国内锂离子电池隔膜行业技术发展水平

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-04-29 17:22:52】【打印】【关闭】

相关报告

锂离子电池隔膜的技术水平，通常是指隔膜在干法（包括干法单向拉伸和干法双向拉伸工艺）和湿法两种微孔制备工艺所涵盖的原材料配方技术、微孔制备技术和成套设备设计技术等三个方面达到的技术经济指标，最终体现为产品的一致性、稳定性和安全性等技术参数指标。

近年来，国内干法和湿法等主要微孔制备工艺技术水平均得到了不同程度的发展，形成了以星源材质为代表的干法单向拉伸工艺、以中科科技为代表的干法双向拉伸工艺和以金辉高科为代表的湿法工艺等三种微孔制备技术体系，且不同工艺生产的锂离子电池隔膜性能侧重点不同。

①干法工艺

干法单向拉伸工艺主要使用聚烯烃材料生产单层、双层和多层等不同厚度的隔膜，其生产的隔膜具有成本低、厚度均匀性好、孔径分布窄、通孔曲折度低、透过性好、高温时横向无收缩、复合产品有较宽的安全工作温度窗口等特点。干法单向拉伸工艺生产的PP隔膜主要应用于动力锂离子电池领域，工序控制难度较高，其高安全性能的需求需要较厚的隔膜来增加机械强度，要求厂商生产的隔膜厚度在高性能和安全性方面做到良好平衡，国内企业正在该领域不断探索。干法双向拉伸工艺是中国科学院化学所研究自主开发的技术，部分国内厂商已经使用该技术实现了产业化。该工艺目前主要采用PP作为基体材料，厚薄均匀性低于干法单向拉伸工艺，适合生产中等厚度规格的隔膜。

②湿法工艺

相对于干法工艺，湿法工艺的控制难度较低，精密程度较高，工艺柔性比较大，可以获得更高的孔隙率和更好的透气性，能够生产更薄的厚度和更高强度的产品，满足数码类锂离子电池对大容量、小型化、薄型化的要求。目前部分国产湿法单层PE隔膜的技术参数，在厚度控制、孔隙率及外观等性能指标与国际水平仍然存在一定差距。

目前，中高端动力类锂离子电池对隔膜的一致性要求极高，除厚度、稳定性和一致性、力学性能等基本要求外，对孔径尺寸和分布的均匀性要求更高。这直接影响到隔膜的孔隙率、透气性、融化温度、闭孔温度等技术参数。就国内目前现有的隔膜工艺技术而言，隔膜的厚度、孔径、孔隙率与力学性能等尚未能得到较好的整体兼顾，且产品成品率较低，而生产厚度较薄的隔膜时稳定性较差，国产隔膜的总体技术水平仍需进一步提升。

本文地址：http://www.zwzyzx.com/show-280-134378-1.html

分享到：

上一篇：国内进入锂离子电池隔膜行业的主要壁垒

下一篇：锂离子电池隔膜行业技术发展趋势

相关资讯