全球真空绝热板技术的起源及发展
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1882年英国科学家JamesDewar将玻璃吹制成一个特殊的双层玻璃容器,将两层玻璃胆壁都镀上金属银,然后抽掉两层壁间的空气,形成真空,两层胆壁上的金属银可以防止辐射散热,真空能防止对流和传导散热,这就是杜瓦瓶,即VIP技术雏形的前身。
VIP的研发始于20世纪50年代,其概念首先由美国国家航空航天局(NASA)提出并进行设计。初期真空绝热板被称为“真空微粒保温技术(VacuumPowderInsulation简称VPI)”,芯材主要是由无数超细微粒构成,如珠光粉、粉状二氧化硅、粉状碳酸钙、活性炭等。由粉状二氧化硅做芯材制造的绝热板隔热性能好、寿命长,综合性能较佳,技术成熟,至今仍在生产和使用,但由于芯材成本过高,从而限制了其广泛使用。早期的真空绝热板使用在航空航天和军事领域,防止航空器、导弹在骤冷骤热条件下失控。
20世纪70-80年代美国开发了以开孔聚氨酯泡沫、多片玻璃纤维板为芯材的真空绝热板,此时VIP技术真正转为民用。其中,开孔聚氨酯泡沫芯材采用CFC-11(三氯一氟甲烷)发泡剂,由于研究显示氟里昂化合物对大气中臭氧层具有严重破坏作用,因此CFC-11发泡剂被《蒙特利尔议定书》列入限期禁用的化学物质。环境保护的迫切要求推动以美国为首的发达国家开发出各种氟里昂替代技术,并且有力地促进了真空绝热板芯材的研究和开发。
20世纪90年代以后,很多跨国大公司先后开展了VIP的研究,如美国欧文斯、陶氏化学、卡伯特等。90年代末,陶氏化学采用开孔聚苯乙烯泡沫作为VIP芯材(即PS-VIP),其成本低、生产设备简单、排空迅速、易于加工,曾得到应用。但由于泡沫类芯材在真空环境下会释放较多气体,极大地影响了板内真空度的保持,导致VIP使用寿命短;且热阻性能还很大程度上取决于芯材的开孔率及开孔技术,在当时有限的市场需求背景下,以聚氨酯、聚苯乙烯为芯材的VIP仍没有得到大规模的推广应用。
20世纪末,随着能源问题的凸显及环保要求的进一步提高,在节能环保要求的推动下,冰箱、冷柜、自动贩卖机以及墙体保温等领域对真空绝热板的市场需求大幅增长,促使各大企业加大了在真空绝热板技术研发的力度,使得真空绝热板关键生产技术进一步成熟,并逐步实现产业化生产。最近几年,异形(不规则形状)真空绝热板的出现拓宽了真空绝热板的适用领域及目标市场。在欧洲和日本市场,真空绝热板在冰箱、冷柜等家电领域,自动贩卖机、冷藏集装箱等冷链物流领域,墙体保温等建筑领域得到日益广泛的应用。
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