（1）钻井技术

①保护储层的钻井技术

与美国相比，中国的煤层渗透率通常在（0.001～1.0）×10-3μm2的范围，属于特低渗透层；煤层孔隙压力0.87～1.0MPa/（100m），属欠压正常压力储层。中国煤层气钻井技术起步较晚，长期以来基本沿用国内常规油气钻井技术。随着勘探开发水平、提高煤层气产量、降低钻井成本和保护储集的要求日益提高，国外一些应用成功的钻井技术正在得到借鉴和利用。如中联公司在“十五”期间开展的潘河示范工程试验并大规模推广应用了空气或空气泡沫欠平衡钻井技术，从空气钻井与水钻井身质量与时效平均值对比分析表明：在井身质量方面，空气钻井比水钻要稍好一些，但相差不大，均达到设计及规范要求；在时效方面，空气钻井比水钻效率要高得多，空气钻井机械钻速是水钻机械钻速的3倍多，空气钻井周期短，综合经济效益高。在“十一五”期间，中联公司开展了保护煤层气储层的中空玻璃微球钻井液技术的研究与试验，应用效果良好。

在固井技术方面，通过“九五”科技攻关研究和现场试验，国内开发出了“低温空心微珠低密度水泥浆领浆+常规水泥浆尾浆”体系，结合控制失水、低返速塞流顶替等技术，基本解决了煤层气固井的封固质量，但仍未解决固井对煤层造成的伤害。在“十一五”期间，中联公司开展了保护煤层气储层的超低密度固井液新体系研究与试验，实现了有效保护储层。

②钻机

国内在煤层气地面勘探开发早期基本采用进口或国产石油钻机，而对钻机的研发尚处于探索阶段。在“十一五”期间，中联煤层气有限责任公司在沁南示范区完成了石家庄煤矿机械厂生产的首台国产车载全液压钻机SMJ5540TZJ15/800Y的现场工业性试验。石煤机的车载钻机满足钻井工艺要求，整车性能与美国T130XD钻机基本相当，提升能力比T130XD钻机大20吨，这一点对施工安全非常有利。SMJ5540TZJ15/800Y钻机工业性试验的成功为我国煤层气井车载钻机的国产化开辟了先河。

（2）增产改造技术“八五”期间煤炭系统进行了开滦“唐五井”、焦作13#井和江西“曲试1井”3口煤层气井的裸眼洞穴完井试验，造穴初期增产2倍以上，但最终效果都不理想。因此，98%的煤层气井采用套管射孔的完井方式，使用102的射孔枪和射孔弹，密度为16弹/米。同时，进行了多种压裂改造技术的尝试，主要包括活性水压裂，线性胶压裂，冻胶压裂，其中以活性水压裂为主。在一些井的压裂改造中，活性水压裂取得了较好的增产效果。中联公司在“十五”期间开展的潘河示范工程进行了氮气泡沫压裂技术的研究室试验，效果良好，排采4年多来，2口试验井的平均日产气量达到4000m3/d，增产效果显著。此外，国内也曾试验过注CO2提高煤层气采收率技术，增产效果较好。

（3）排采技术

煤层气的生产是采用排水降压实现的，目前在排采方面根据储层地下水量的多少，进行抽水泵的选择，采用管式泵、螺杆泵和电潜泵，冲次和冲程用调磁调速电机控制。管式泵适用于产水量较低的排采井，螺杆泵适用于产水量中等的排采井，电潜泵适合产水量较高的排采井。