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化工行业化工新材料的转型

来源:中为咨询www.zwzyzx.com 【日期:2016-07-25 09:33:06】【打印】【关闭】
2000年以来,我国涌现了一批竞争力较强的新材料企业,在不同领域打破了外资企业的垄断。目前我国化工新材料产品涉及合成橡胶、工程塑料、聚氨酯、纳米材料等多个领域上千种产品,2013年我国化工新材料消费量约2200万吨,自给率约为60%,虽然自给率水平有所提高,但相比国外先进水平仍有一定差距。按照十三五规划要求,化工新材料以高端聚烯烃塑料、工程塑料、特种橡胶三大重点领域为突破,带动化工新材料整体自给率由2013年的60%提高到2020年的80%以上。
 
在化工新材料方面目前我国消费日益增长,对外依存度较大。2014年我国聚乙烯和聚丙烯产能分别为1490万吨和2005万吨,其中聚乙烯生产装臵主要集中在中国石油和中国石化两大集团公司,合计拥有产能占全国总产能的80.8%;聚丙烯产能分布则相对比较分散,三桶油合计拥有产能占全国总产能的比例仅为34.6%。2014年聚乙烯和聚丙烯产量分别为1255万吨和1350万吨,产能利用率分别为84%和67%;进口量分别为911万吨和503万吨,表观消费量分别为2141万吨和1837万吨,2005~2014年表观消费量复合增速分别为8.54%和9.33%,2014年自给率分别为58.60%和73.50%,虽然近几年来聚烯烃自给率有所上升,但仍有较大的提升空间。

我国聚乙烯对外依存度大


我国聚丙烯对外依存度大
 
我国丁基橡胶消费依赖进口。丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的特种橡胶,我国主要应用于轮胎(84.5%)及医药瓶塞(10.5%)等。美国是最大的丁基橡胶生产国家,2013年其产能占全球总产能的22.76%,俄罗斯次之。截至2014年9月我国丁基橡胶产能达26.25万吨,其中中国石化北京燕山石化公司产能为13.5万吨,占全国总产能的51.4%,是我国最大的丁基橡胶生产厂家。2014年我国丁基橡胶产量为11万吨,2007~2014年复合增速为15.97%;表观消费量为36.75万吨,2007~2014年复合增速为7.64%。我国丁基橡胶的进口主要来自美国、日本、比利时、加拿大以及俄罗斯等国家和地区,占我国总进口量的90%以上,2014年我国丁基橡胶进口量为26.89万吨,自给率仅为29.93%,绝大部分消费需要依赖进口。

2013年全球丁基橡胶产能分布情况


我国丁基橡胶对外依存度大

 
我国聚碳酸酯自给率低。聚碳酸酯(PC)广泛运用于电子电器(38%)、建筑工程(20%)、光盘(12%)、汽车制造(10%)等行业中,是五大通用工程塑料中惟一具有良好透明性的热塑性工程塑料,其消费量仅次于聚酰胺(PA)。2012年聚碳酸酯全球总产能为469万吨,位居前四的生产商为沙伯公司、拜耳公司、日本帝人公司和陶氏化学公司,其产能分别占全球总产能的28.0%、27.7%、10.2%和10.2%。2006年世界聚碳酸酯巨头帝人化工和拜耳先后在我国投资建厂,到2012年我国聚碳酸酯产能达44.1万吨。2013年我国聚碳酸酯产量为45万吨,2005~2013年复合增速为44.25%;表观消费量为162万吨,2005~2013年复合增速为12.69%。我国聚碳酸酯进口国相对分散,主要包括泰国、新加坡、日本、韩国等,2013年我国聚碳酸酯进口量为137.90万吨,自给率仅为27.78%。目前我国化工新材料较大程度上依赖于进口,自给率具有较大的提升空间。

2012年全球聚碳酸酯产能分布情况


我国聚碳酸酯对外依存度大
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