国内染料行业大趋势
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产销量稳居第一在经历了高速扩张期之后,我国染料年产量已经上升至2015年的92.2万吨,产能和需求都稳居世界第一位,同时每年向100多个国家出口染料,其中大部分集中在印尼、韩国等亚洲国家。
企业规模增强,集中度提高经过多年的市场竞争,我国染料行业生产企业规模、技术都得到了巨大提升,浙江龙盛、润土股份、江吉华等都已经实现年销售额数十亿元的目标。“十二五”期间,国家提出遏制染料行业无序扩张的思路,加大了行业内优化重组的步伐,染颜料行业产值超过5亿元的企业数量从2011年的14家增长至2015年的17家,销售收入超过3亿元的企业达到21家。
环保压力大,政策法规倒逼企业转型由于染料生产中存在许多废弃物,无机酸、有机剧毒物质、有毒气体等对人体和环境会造成巨大伤害。早在上世纪末期,造成染料生产从国外发达地区转移至亚洲欠发达地区的重要原因之一就是环保成本高。并且国内染料行业集聚度较高,造成的“三废”累积情况严重。因此,《染料工业“十二五”发展规划纲要》中明确提出,要积极推进资源节约型、环境友好型企业建设,大力发展循环经济、节能减排,严格控制双高产品和产能过剩新上项目。期间,国家坚决推行《国家危险废物名录》、《纺织染整工业水污染物排放标准》、《印染企业环境守法导则》,严格控制污染物排放,加速企业节能减排步伐,促进企业转型。自身技术不过硬和环保指标不达标的企业将被关停和处罚。以往的违规排污案例多数是地方保护为初衷造成的,地方政府制定宽松的政策以吸引企业在工业园区投资建厂。因此,2015年1月1日开始实施的《环境保护法》中也规定地方环保法规必须制定更加严格的标准,对重点污染物排放总量和标准有了明确的责任要求,这也将从根源上逐步改善地方政府对染料企业违规行为的纵容现象。从2014年宁夏明盛染化牵扯出的腾格里沙漠污染案至今已有多起染料企业违规偷排危废物被查案例曝光,这也将促使染料行业加快整合步伐,淘汰落后产能。
企业规模增强,集中度提高经过多年的市场竞争,我国染料行业生产企业规模、技术都得到了巨大提升,浙江龙盛、润土股份、江吉华等都已经实现年销售额数十亿元的目标。“十二五”期间,国家提出遏制染料行业无序扩张的思路,加大了行业内优化重组的步伐,染颜料行业产值超过5亿元的企业数量从2011年的14家增长至2015年的17家,销售收入超过3亿元的企业达到21家。
环保压力大,政策法规倒逼企业转型由于染料生产中存在许多废弃物,无机酸、有机剧毒物质、有毒气体等对人体和环境会造成巨大伤害。早在上世纪末期,造成染料生产从国外发达地区转移至亚洲欠发达地区的重要原因之一就是环保成本高。并且国内染料行业集聚度较高,造成的“三废”累积情况严重。因此,《染料工业“十二五”发展规划纲要》中明确提出,要积极推进资源节约型、环境友好型企业建设,大力发展循环经济、节能减排,严格控制双高产品和产能过剩新上项目。期间,国家坚决推行《国家危险废物名录》、《纺织染整工业水污染物排放标准》、《印染企业环境守法导则》,严格控制污染物排放,加速企业节能减排步伐,促进企业转型。自身技术不过硬和环保指标不达标的企业将被关停和处罚。以往的违规排污案例多数是地方保护为初衷造成的,地方政府制定宽松的政策以吸引企业在工业园区投资建厂。因此,2015年1月1日开始实施的《环境保护法》中也规定地方环保法规必须制定更加严格的标准,对重点污染物排放总量和标准有了明确的责任要求,这也将从根源上逐步改善地方政府对染料企业违规行为的纵容现象。从2014年宁夏明盛染化牵扯出的腾格里沙漠污染案至今已有多起染料企业违规偷排危废物被查案例曝光,这也将促使染料行业加快整合步伐,淘汰落后产能。
部分企业污染处罚情况
技术升级助推生产清洁化“十二五”期间,我国染料行业加大了在清洁生产技术开发的投入,并成功对中间体等高污染过程进行了工艺优化和技术创新,如活性染料中间体H酸清洁生产技术、还原物前驱体2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚连续硝化清洁生产工艺、蒽醌染料中间体1-氨基蒽醌清洁生产等,这都将从生产过程中减少危废物的产生和排放。此外,装置设备的创新、管式反应器的应用也使得染料中间体和染料生产实现了连续化和分段控制化,提高了生产效率,节约了成本。
下游需求疲软,去库存持续进行随着染料行业的迅猛发展,我国染料产量逐年增高,但近年来下游需求呈现疲软状态,印染布产量萎缩,受经济下行影响较为严重。据全球纺织网统计,2015年1-11月全国印染布产量为467.21亿米,同比下降14.55%,2016年一季度,全国规模以上印染企业印染布产量为108.28亿米,较去年同期下降1.6%。受此影响,染料行业从2015年起开始了一轮价格下跌和去库存的过程,并于2016年一季度初步达成目标。
全国印染布产量示意图
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