国内精密冷锻件行业市场发展概况及规模
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冷精锻技术在我国规模化生产应用中大致经历了三次发展:
20世纪60—70年代,以上海交大为主,将冷精锻技术在我国工程化应用(主要为冷挤压),生产缝纫机、自行车、手表等零部件及少量汽车零件。该阶段冷锻工艺技术水平与国外先进水平差距很大。
20世纪80—90年代,以兵器工业第五九研究所等单位为主,应用于挤压、摆辗、滚轧、精冲等精密塑性成形工艺规模化生产机动车齿类零件。该时期是我国摩托车产业高速发展时期,零部件的国产化刺激了精密冷锻产品的大批量生产;
20世纪90年代末至今,我国现代汽车产业迅猛发展,促进了零部件企业工艺技术及工艺装备的同步提升,以国内江浙沪数家精锻公司为主,大量引进国外先进装备及生产线,使得我国的精锻技术水平大幅提高。
目前,冷精锻成形技术已在汽车、电器、军工、航空航天、机械、仪表、轻工、船舶等工业部门中得到较为广泛的应用,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。
按照我国汽车产量数据测算,我国汽车行业对冷锻件需求量测算如下图所示:中国汽车行业冷锻件需求量单位:万吨
我国汽车行业对冷锻件需求量复合增长率为18.45%,增速明显高于全球水平。根据中国汽车工业协会的预测,2015年我国汽车销量预计达到2,500万辆,据此计算,2015年我国汽车市场对冷锻件的需求预计约112.5万吨。此外随着我国行业内技术的进步,我国车身冷锻件的比重也会逐渐增加,也将推动我国汽车行业对冷锻件的需求的增长。
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