锂电池组组装设备行业的基本情况
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锂电池组组装设备行业是锂电池产业链的重要组成部分,锂电池组组装生产线包括模组和锂电池组的全自动或半自动组装线、自动化设备集成、生产过程各类检测系统、信息采集与传输、生产车间软硬件管理系统。目前高端设备主要产自美国和德国,随着行业经验的累积和技术水平、自动化集成能力的提升,国内企业开始占有一定的市场份额。
锂电池组自动化组装工艺流程从电芯的人工或自动上料开始,上料时进行电芯读码、电芯极性检测、电芯分选和电阻值检测,并剔除不良品。通过初检和分选的原材料,根据模组和工艺要求进行电芯堆叠、电池模组组装、电池模组焊接、BMS检测、模组EOL检测、电池组组装、电池组EOL检测等工序。
因工艺、标准、用途差别,各厂商对自动化组装生产线的要求各异,除配置硬件实现工艺外,还需兼顾全线设备兼容性、整体效率。下游产品的差异会导致电芯形状、电池组形状、模组及电芯连接方式等发生变化,因此,设备的兼容性显得尤为重要;而整体效率则需充分考虑每个工序产能衔接、厂房空间利用、生产快速流转等因素。
当前,锂电池组组装设备主要用于锂电池组的上线、下线、核心工位安装、检测、厂内传输和包装,其中柔性的线路串并联等工作需人工参与,多采用手工或半自动设备实现。随着电芯、电池模组、电池组标准化程度逐渐提高,在生产线上应用机器人和自动化装备并集成各种过程检测系统,实现全自动化生产是未来发展的必然趋势。随着下游企业对产品的生产数据追溯及流程管控的要求提高,市场对锂电池组和模组的MES系统集成的需求日益增多。
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