新一代防水材料：LSR液态硅胶市场爆发在即

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来源：中为咨询www.zwzyzx.com 【日期：2016-10-12 11:30:01】【打印】【关闭】

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与金属嵌件和塑料复合成型的特殊能力，使液态硅胶LSR作为防水硅胶结构首选材料。LSR具有众多优势和特点，例如优异的电气绝缘性能、耐老化性能，机械强度高、弹性好、成型快速方便，反应无副产物、无毒无味，使用温度较宽，且安全卫生、产品可延伸性强等优点，可制成不同形态、不同用途的系列化、差别化产品。目前LSR的主要应用领域包括消费电子、汽车、医疗器械和医疗用品等。对比三星S7的机身各处的零组件（包括Sim卡托、听筒、MicroUSB接口、耳机孔等），与以往组件的不同在于添加了LSR与金属件复合成型，保证了这些部位的防水可靠性

三星S7的Sim卡托增加LSR复合成型

耳机孔硅胶圈

目前硅胶密封圈（硅胶结构件）的核心加工生产技术是液体硅橡胶注射成型技术（LSR/LIM）。LSR是LiquidSiliconeRubber的缩写，即液体硅橡胶，而LIM是Injectionmodingliquidsiliconerubber的缩写，即注射成型液体硅橡胶。注射成型是一种制造工艺，是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体（液体硅胶）注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的硅胶，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。注射成型是液体硅胶的一种加工方式，除注射成型外，液体硅橡胶还可以浇注成型和涂布成型，而大多数时候LSR采用的是注射成型方式加工，因此LSR也可称为LIM。

LSR技术应用领域

LSR典型的生产流程包括混合、注射、硫化、脱件等步骤。液体硅橡胶LSR是双组份加成型的，两个组份A:B=1:1。A组份中包括硅生胶，填料，催化剂和抑制剂；B组份包括硅生胶，填料，交联剂和抑制剂，使用铂金催化剂，加在A组份中，AB组份都含有抑制剂保证了常温下液体硅橡胶几乎不反应，通过注射出成型的方法加入模具，通过化学反应成弹性体制品。模具温度通常在140℃-230℃范围内。

LSR技术工艺流程

LSR生产设备和模具

LSR与传统热塑性胶料加工存在诸多区别，增大加工难度。LSR在收缩率、脱模、模具材料、冷流道系统、温度控制等方面都与传统热塑材料加工存在较大区别，使得LSR的加工难度比普通热塑性胶要大。

LSR加工难点

智能手机的防水硅胶圈多是在原有的金属配件上进行二次成型，同时体型比一般使用的硅胶圈更小，与机壳/配件配合程度要求更高，需要采用更加精密（微量）的注射成型技术，进一步提升难度。精密注射成型关键在于模具制造、温度控制、上料压力控制等方面。模具制造难度在于毫米和微米级尺寸控制，进料等，温度控制要求保证进料，脱模的温度适宜稳定，上料压力控制会影响产品是否会产生气孔、缺陷率等方面，直接影响最终防水功能的可靠性。

微注射成型的工艺特征

广东方振精密模具加工设备

广东方振精密模具系列

基于我们的分析，用于消费电子领域的防水硅胶结构件精密度和工艺控制要求高，单品价值量是一般用于机械液压领域和三防机的硅胶结构件的数倍。我们预计未来防水技术将加速渗透到在智能手机，平板和可穿戴设备三大方面，硅胶密封结构件将会是采用了防水技术的设备的基础必备部件之一。依据这三大领域近三年的全球出货量以及防水技术的渗透率对防水技术的市场空间进行估算，到2020年防水硅胶结构件市场规模预计将达到30亿美金以上。

硅胶防水精密结构件产业链和行业企业