冷镦成形装备行业技术特点及未来发展趋势

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-08-05 10:23:39】【打印】【关闭】

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①行业技术特点

A、冷镦成形装备系列日趋完善

过去冷镦成形装备系列中的大规格往往缺乏或仅试制1或2台，导致了产品系列不完善、不成熟。随着我国基本建设（道路、铁路、桥梁、厂房）的加快和汽车工业的发展，大规格紧固件的需求量不断增加（尤其是M20、M24、M30规格），因此，大规格紧固件制造装备的需求量也不断增加，过去采用加热冲压制造大规格紧固件（扭剪型螺钉、钢结构螺钉、铁塔螺钉、风力发电螺钉、卡车轮胎螺钉等）的企业，为了提高产品质量和劳动生产率、降低生产成本和节能减排，纷纷进行技术改造，以冷镦成形工艺替代切削、热镦和温镦等成形工艺，这使得大规格冷镦成形装备的技术得到迅速的提升和发展，促使冷镦成形装备系列不断完善和成熟，如本公司开发的SJBF系列四工位螺栓冷镦机已有12个机型，SJBP系列五工位零件冷镦机有9个机型。目前，大规格冷镦机已能生产M30～M36的螺栓。

B、设备的复杂系数提高

随着我国汽车工业的发展和国产化进程的加快，以车用零件为代表的特殊零件采用冷成形制造工艺生产已成为降低成本提高效率的必然趋势。由于特殊零件的形状复杂、精度要求高，因此要求冷镦机的成形工位数越来越多。近年来，杆类零件冷镦机已发展到四工位、五工位甚至六工位，而筒类零件冷成形机已发展到五工位、六工位甚至七工位，同时，冷镦成形装备采用新型结构，使其运行定位精度和切断精度也有了较大提高。

然而，复合形状零件的冷镦成形装备还是目前国内需要继续开发和完善的冷镦成形装备。由于复合形状零件的冷镦成形装备的参数、规格和变形能力需要根据零件的具体要求来决定，因此要依据冷镦成形装备工艺、模具、材料以及零件的精度要求来开发，这不仅要求设备制造企业具有冷成形工艺和模具的开发能力，还需要与用户配合共同开发进行研究。

C、设备自动控制系统水平日益提高

随着零件冷镦成形技术的应用越来越广，特殊零件与通用紧固件相比，其特点是批量少而种类多，为了提高产品质量、加快规格的调整速度、提高设备的利用率，对冷镦成形装备的自动控制、自动检测和快速调整功能有了更高要求。目前，可编程序控制器已经用于新装备上，并且随着变频技术、人机对话界面和数控技术在制造装备业的广泛使用，紧固件和零件的制造装备上也开始逐渐采用这些新技术，尤其是在零件冷镦成形装备上使用的越来越多，技术也越来越成熟。

②未来发展趋势

未来国内冷镦成形装备行业将朝着智能化、多工位、大直径、高附加值方向发展，产品符合该行业发展趋势。

A、智能化

随着劳动力成本的不断上升以及产品质量要求的不断提高，产品需求的多样性日益突出，紧固件制造行业实现智能化制造的需求变得更加迫切。冷镦成形装备作为紧固件制造的“工作母机”，其智能化程度决定了紧固件制造行业的智能化水平。冷镦成形装备的智能化包括设备信息自感知及故障诊断功能的智能化实现、设备远程可视化监测与控制的智能化实现以及收集、存储、分析设备运行大数据的智能化实现等方面，通过智能化改造，冷镦成形装备将具备远程控制、远程诊断、远程编程、远程维护和远程服务等功能，从而显著降低劳动力成本，大幅提升设备的运行效率及可靠性，保证产品制造精度和质量。

B、多工位

随着紧固件、异形件的形状日趋复杂且精度要求越来越高，市场对冷镦成形装备的工位数要求亦随之提高。冷镦成形装备的成形工位数越多，可加工的紧固件、异形件形状就越复杂，制造精度亦更高，应用范围更广泛，制造成本亦大幅降低。冷镦成形装备的成形工位数增加不是简单的叠加，除了要达到降低载荷、保证无成形缺陷等要求外，尚需通过对多变量、多目标、多约束等复杂情境的优化设计，解决各成形工位的载荷平衡以及冷镦成形装备在各成形工位上的承载能力等问题。

C、大直径

当前大直径紧固件、异形件仍采用热镦等成形工艺生产，生产工序繁琐，生产效率较低，能耗成本高且难以生产高强度的紧固件和异形件。由于冷镦成形加工可实现紧固件、异形件的自动镦锻成形，生产效率高，且材料在镦锻过程中经受强化，可使被加工零件的强度得到提高，采用冷镦成形工艺替代传统的热镦成形等工艺生产大直径紧固件是大势所趋。然而，冷镦成形装备的可制零件直径的线性增加意味着可制零件的面积将按平方关系增加，相应的冷镦力将呈数倍增加，冷镦成形装备的技术难度明显加大，因此研制更大直径的冷镦成形装备，实现大直径紧固件、异形件的冷镦成形生产是冷镦成形装备行业未来发展重点之一。

D、高附加值

国际知名冷镦成形装备企业制造的高端冷镦机可实现在线检测、离线换模，配备的模具精度高、使用寿命长，并运用领先的油雾处理技术配置了先进的环保装置，同时还为客户提供冷镦成形工艺指导等全方位的技术服务，产品附加值较高，与国外先进企业相比，我国冷镦成形装备制造企业尚存在一定差距。因此，实现冷镦机的在线检测、离线换模功能，加强模具的结构设计、失效分析、应力分析、润滑及强化技术的研究，提高设备的理料能力及线材处理能力，增强设备的绿色节能环保性能，从而提高冷镦成形装备的附加值，是冷镦成形装备未来发展趋势之一。

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