焊接与切割设备的自动化发展情况
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焊接与切割是制造业的基础加工工艺,焊接与切割设备作为制造业中的重要装备,其自动化应用随着工业自动化的发展而飞速发展。
焊接技术是随着铜、铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现。古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊和铆焊的水平上,使用的热源都是炉火,温度低、能量不集中,无法用于大截面、长焊缝工件的焊接。19世纪初,英国的戴维发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源;20世纪初,碳极电弧焊和气焊得到应用,使手工电弧焊进入实用阶段。
手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧,将焊条和工件局部加热到熔化状态进行焊接的一种手工操作的电弧焊方法。手工电弧焊操作灵活,使用方便,自应用伊始即得到了广泛使用,目前仍是一种普遍应用的焊接设备。
20世纪30年代起,随着工业现代化的发展,制造工艺对自动化生产的要求越来越高。焊接工艺中的送丝操作和焊枪操作可以利用机械化的手段自动实现,从而以气体保护焊机和埋弧焊机为代表的半自动/自动焊机应运而生。由于气体保护焊机具有焊接效率高,焊接质量好、节能等特点,目前在制造业中得到了普遍的应用。行业调查报告根据日本WeldingMART(MarketAnnualResearch&Trend)2015年刊中的《焊接材料市场评论》相关数据,2014年欧美等发达国家和地区用于气体保护焊机的焊丝消耗量占整体焊接材料的比重在75%以上。
20世纪70年代起,随着计算机技术的发展,工业自动化技术已经成为了集机械、电气、计算机等多种先进技术于一体的综合性工艺制造技术。自动化焊接(切割)成套设备就是一种集焊接切割工艺、自动化控制、人工智能、传感技术、精密机械设计制造于一体的焊接与切割设备,主要包括等离子(火焰)数控切割机、激光切割机、焊接专机、焊接(切割)机器人等。自动化焊接(切割)成套设备能够充分满足制造业在焊接质量、切割精细度、高效、节材等方面的要求,在重大装备行业和复杂结构件加工等领域被越来越多的用户所采用。
综上,目前焊接与切割设备根据自动化程度不同可分为手工弧焊机、半自动/自动弧焊机、自动化焊接(切割)成套设备。随着国内制造生产工艺自动化装备的应用普及,半自动/自动弧焊机、自动化焊接(切割)成套设备发展前景广阔。
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