国内碳酸二甲酯行业技术发展水平
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目前工业化大规模生产DMC生产方法主要有光气法、甲醇氧化羰基化法和酯交换法三种。此外，DMC的合成工艺还有甲醇尿素法、二氧化碳甲醇法等，但目前仍处于实验室研究、小规模生产阶段。
（1）光气法
光气法是最早工业化生产碳酸二甲酯的方法，它是由光气先与甲醇反应制得氯甲酸甲酯，氯甲酸甲酯进一步与甲醇反应制得碳酸二甲酯。该生产工艺成熟，但操作周期长，且由于光气属于剧毒原料，大量副产品氯化氢会腐蚀管道设备，产品氯含量高、质量较差、生产不安全，容易造成人身伤害和环境污染，不符合现代化工安全环保的发展趋势。目前该方法已被其他非光气合成路线所取代。
（2）甲醇氧化羰基化法
甲醇氧化羰基化法是以一氧化碳、氧气和甲醇为原料，在催化剂作用下直接合成DMC。按照生产工艺的区别，该工艺又可分为甲醇液相氧化羰基化法和甲醇气相氧化羰基化法两种生产工艺。
甲醇液相氧化羰基化法由意大利埃尼化学合成工业公司于1983年首次实现工业化，该法以甲醇、一氧化碳、氧气为原料，氯化亚铜为催化剂，在90-120℃和2-3MPa下反应生成DMC。该法在反应过程中氧浓度始终保持在爆炸极限以下，但催化剂寿命短，腐蚀性强。另外，在产品分离方面也存在一定的问题。甲醇气相氧化羰基化法由美国DOW化学公司于1986年开发成功，该技术避免了催化剂对设备的腐蚀，工艺简单，生产安全环保，但其催化剂容易失活，转化率较低。
（3）酯交换法
酯交换法是以甲醇、环氧丙(乙)烷以及二氧化碳为原料，在催化剂作用下，环氧丙(乙)烷与二氧化碳反应先合成出碳酸丙(乙)烯酯，随后碳酸丙(乙)烯酯再与甲醇进行酯交换反应得到碳酸二甲酯，同时副产丙(乙)二醇。酯交换法由美国Texaco公司于1992年率先实现工业化生产。
酯交换法生产碳酸二甲酯具有较好的经济效益和社会效益。该技术采用反应精馏操作，采用特种分离技术，使过程的转化率达到99%以上。该法反应条件温和，设备投资也较小。此外，该工艺利用了二氧化碳作为原料，是一种环境友好的工艺路线。
相比于上述两种方法，酯交换生产DMC在经济效益和社会效益方面具有明显优势：
A、可以充分利用化工厂、酒厂、石灰厂等排放的废气中的二氧化碳，既变废为宝，又可以减少温室效应，净化环境，是绿色的环境友好工艺。
B、对设备无腐蚀(设备材质为碳钢)，整个生产全封闭操作，基本无“三废”排放，生产过程安全，易于操作。
C、一种工艺可以同时联产两种产品，经济效益显著，而总投资却比生产单一产品DMC的甲醇氧化羰基化工艺或生产丙(乙)二醇的环氧丙(乙)烷水合工艺均小，且生产成本低，是一种多反应的高效耦合。
由于酯交换存在上述多种优势，目前，包括本公司在内的国内绝大多数DMC生产商均采用酯交换法生产DMC。（资料来源：中为咨询研究中心编辑部, 中为咨询网可专业提供行业调查报告，产业分析报告，市场分析报告，产业研究报告，汽车市场调查报告，精细化工行业研究报告，碳酸二甲酯行业调查报告……）
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