我国大型铸件行业技术水平及技术特点

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（1）钢水冶炼方面：电炉初步实现了炉容大型化和高功率化，技术经济指标显著提高，部分厂家所用电炉已达到国际先进水平。炉外精炼技术被行业普遍采用，钢水质量和纯净度得到了有效提升。LF精炼技术、ASEA-SKF精炼技术被广泛应用于国内大型铸件生产厂家，同时VD、VOD、RH等真空处理设备得到普遍使用。部分厂家能够生产出超纯钢，常规元素C、Si、Mn和有害元素P、S、Sn、Sb等可控制在极低水平，同时气体含量N、H、O得到进一步降低，部分产品实现以铸代锻，并已成功规模化生产。

（2）铸造方面：采用计算机模拟技术对铸件全过程进行模拟及预测，对影响质量的工艺进行修改、控制；推广洁净型铸造工艺以达到减少加工余量、提高铸造尺寸精度的目的；树脂砂造型工艺被行业内多数先进企业采用，可提高铸件表面质量。

（3）热处理方面：重点致力于提高热处理效率，如采用计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程，控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数管理等；推广余热利用、热处理炉配备再生燃烧室等节能措施；采用环保和能够有效控制冷却的聚合物淬火油槽，各种水性淬火介质逐渐取代传统的淬火油等。除上述特点之外，通过改进热处理工艺使材料潜力充分发挥，提高火电产品耐高压、耐高温的性能，以及降低某些水电产品材料的零韧性转变温度等。

（4）铸件机械加工方面：国内厂家使用数控机床的比例逐步提高，部分厂家还新建了加工中心，根据不同类型的产品配备了专有的加工机械，如五轴联动、三轴联动加工中心、叶片加工机、轧辊磨、轧辊车床等。

（5）计算机模拟技术方面：先进厂家普遍采用了热加工计算机模拟技术、计算机辅助工艺设计以及虚拟技术，提高了工艺设计水平和产品制造能力。引入并应用MAGMASOFT、PROCAST、ANYCASTING、J-MAT、华铸CAE和THERMOCAL等模拟程序，实现计算机设计和热加工的过程控制。

（6）检测技术方面：国内先进厂家已配备最新的检测设备和测试技术，采用计算机控制数据处理的现代自动化超声波探伤检测系统以及各种专用的自动超声波探伤系统。（资料来源：中为咨询研究中心编辑部, 中为咨询可专业提供行业调查报告，产业分析报告，市场分析报告，产业研究报告，汽车市场调查报告，铸件行业研究报告，大型铸件行业调查报告……）

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