磁分离水体净化技术带来的工艺革新及优势

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来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2014-05-30 19:52:08】【打印】【关闭】

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磁分离水体净化技术直接在井下实现泥水分离，清水上井，有效节约了能源，且经分离的煤泥含水率低，可直接压滤后出售，有效降低矿区污染的同时直接产生经济效益，为矿井污水处理带来了技术革新。磁分离水体净化技术处理煤矿矿井水的技术工艺如下图所示：

在煤矿矿井水处理领域磁分离水体净化技术较传统技术具有以下优势：

A、大幅降低水仓清淤频率

磁分离水体净化设备对矿井污水处理的出水水质达到每升水悬浮物含量低于25mg 标准，水体通透洁净；煤泥等高浓度固体悬浮物直接随矿车出井，彻底改善了井下水仓煤泥淤积的情况。

B、产生高浓度煤泥，实现资源直接回收利用并产生经济效益

煤矿井下污水实质上是含有多种杂物的煤泥浆，传统的井下沉淀、井上净化技术产生的煤泥含水率约为99%，需经污泥浓缩工序后才可进行后续脱水处理，回收利用流程较长、成本较高。磁分离水体净化技术实现泥水分离后煤泥含水率低于90%，含水率从99%降至90%从而使体积缩小为原来的十分之一1，由此产生的煤泥（浆）可在井下直接脱水后成为煤饼随矿车上井直接销售。

以环能德美实施的某煤矿矿井水处理为例，矿井污水经磁分离水体净化技术处理后，含水率90%的煤泥可直接经压滤脱水处理成为含水率低于30%的块状煤泥饼，煤饼直接随矿井车运送出井，完成水体净化的同时实现了矿井水中煤泥的高效收集。该矿井日处理量12,000m3，按煤粉悬浮物从1kg/m3 降到0.025kg/m3计算，每天可回收含水率30%的煤泥约16.71 吨，每年约回收煤泥5,514.30 吨（煤矿生产每年按330 天计算）。

C、运行成本低

磁分离水体净化技术所产生煤泥含水率低，不需浓缩即可直接脱水处理，因此可以节省煤泥浓缩成本；其投放的磁种回收率可达98%,磁种消耗费用基本可忽略不计；此外，由于经磁分离水体净化处理的矿井水污染物浓度较低，大幅降低泵机负荷，减少泵机维修或更换成本。根据环能德美对已建成煤矿矿井水处理设备运行情况的统计，采用永磁技术的超磁分离水体净化成套设备吨水耗电量仅