我国硬质合金先进配套的高端数控刀具自给率将提高到40%以上
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切削刀片主要应用于机床,特别是金属切削机床和数控金属切削机床。现代加工业中,切削时间约占整个加工时间的70%,使用高端硬质合金刀具能够至少提高20%的加工效率,降低15%的加工成本。在我国制造业特别是精密制造业的发展过程中,切削刀片的作用至关重要。
由于在制造业升级中的重要作用,切削刀片一直是硬质合金的重要产品之一。根据中国机床工具工业协会统计数据显示,我国金属切削机床的总产量从2006年的56.21万台增长到2011年的85.99万台,复合年均增长率达8.87%。
2012年前11月产量为73.6万台,预计全年产量为80万台左右,与2011年相比有所下降。预计“十二五”期间,我国机床工具市场消费额将平稳增长,平均年增长率将超过10%,到2015年,年消费额将近8,500亿元左右。随着我国金属切削机床业的快速发展,切削刀具市场将会保持在10%-15%的年均增长率。
2011年我国切削刀片产量占到硬质合金成品的26%,其市场需求对硬质合金产量影响重大。从数量上看,目前国内切削刀具市场以国产刀具为主,但就价值而言,高端硬质合金刀片刀具仍需依赖进口。
2010年我国刀具总消费达到330亿元,其中国产刀具销售约为220亿元,进口刀具约为110亿元。尽管在总量上国产刀具以2/3的市场份额占据我国刀具消费市场主导地位。但国产刀具主要以中低端产品为主,其中以现代高效刀具为代表的高端国产刀具只有20亿元;而110亿元的进口刀具中,绝大部分都是高端刀具。高端硬质合金国产化实现进口替代空间巨大。随着我国硬质合金产业技术水平、产品质量的不断提高,预计到“十二五”末,我国硬质合金先进配套的高端数控刀具自给率将提高到40%以上,国产硬质合金高端数控刀具市场广阔。(资料来源:中为咨询研究中心编辑部, 中为咨询网可专业提供行业调查报告,产业分析报告,市场分析报告,产业研究报告,氧化钨市场调查报告,钨粉行业研究报告,碳化钨粉行业分析报告,钨合金粉行业调查报告……)
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