国内制盐工艺介绍
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按资源类别,盐可分为井矿盐、海盐、湖盐,相应的制盐企业采取的生产工艺和生产工序有所不同。
井矿盐生产工序主要包括矿山采卤、输送卤水、卤水净化、蒸发制盐、干燥包装、溶腔利用、液体盐生产等。井矿盐生产过程中能源消耗主要体现在蒸发制盐工序,占总耗能的80%以上,因此,蒸发制盐工序是整个井矿盐生产工艺的核心部分。按生产工序比较,井矿盐企业矿山采卤工序、输送卤水工序工艺相同,但因盐矿深度不同采用的设备有所不同。国内外先进真空制盐装置生产工艺主要有五效真空制盐工艺(ME)和机械热压缩制盐工艺(MVR)。机械热压缩制盐工艺(MVR)与五效真空制盐工艺(ME)相比,单位产品综合能耗很低,产品质量相对较高。
海盐生产工序包括纳潮、制卤、结晶、收盐、堆坨。海盐生产采用滩晒工艺,在露天的盐田中进行,占用大量滩涂资源。随着沿海地区经济的快速发展,土地资源稀缺性明显,海盐盐田面积逐步减少。通过盐田改造、加强生产工艺控制,提高原盐结晶单产、提升有效生产面积单产能力成为海盐生产工艺提升的目标。根据盐湖中的石盐矿床赋存状态和晶间卤水条件不同,湖盐生产工艺可分为三种。一是直接采出石盐矿床;二是石盐矿床采空区利用晶间卤水晒制再生盐;三是充水溶解石盐矿床,或直接抽取盐湖卤水,在湖内或湖外滩晒制盐。
按照《盐行业“十二五”发展规划》重点任务,盐行业需提高自主创新能力,加大新技术推广应用,提升行业竞争水平。井矿盐企业需消化研究机械热压缩制盐工艺,节省循环冷却水用量,减少“三废”排放量;推广石灰-烟道气法卤水净化工艺,降低卤水中钙、镁含量,减少设备腐蚀与结垢,提高传热效果,降低能源消耗,降低卤水净化成本,减少二氧化碳排放量;推广五效蒸发技术,减少
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