国内工艺往复式压缩机行业技术特点
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与一般往复式压缩机相比,工艺用往复式压缩机排气压力和流量一般较大,随着下游行业向大型化方向发展,工艺用往复式压缩机产品大型化趋势越来越明显。大型压缩机组的设计和制造技术难度较高,加工能力和质量控制能力直接影响产品的性能水平,其技术特点如下:
(1)大型机组需遵照国际标准和行业技术规范进行设计,机组的方案设计是结构设计的基础,起着至关重要的作用。在方案设计中,必须把机组的可靠性放在首位,其次考虑机组长期运行的经济性、安装和维护的简便性,还要顾及制造工艺、产品成本、外形尺寸和重量的大小等因素。
(2)结构设计是大型工艺用往复式压缩机组研制的重要环节,大型机组的结构设计必须量化分析每一个重要零部件的工作过程、承载情况、预期的失效结果等,必要时可采用有限元方法进行分析,用实验方式进行验证。
(3)材料性能也是大型往复压缩机组设计生产的重要方面,压缩机主要材料是铸铁和锻钢,大型铸件存在内部应力处理问题,消除不彻底,将影响机组的长期运行。大型锻件的质量受钢铁企业技术水平影响很大,压缩机制造企业必须对大型锻件毛坯进行严格控制,并在机械加工过程中重复进行检验和试验。
(4)大型机组具有排气压力高、气体流量大的特点,因此,气体管路脉动问题在设计阶段就要予以考虑,需要按标准和规范要求设置缓冲器,在安装空间受到限制、缓冲容积无法满足时应通过计算采取其他措施抑制气流脉动的发生。
(5)在研制4列以上大型往复压缩机组时,由于曲拐数的增多和曲轴的增长,可能会发生曲轴的扭振,危及曲轴和轴承的寿命。因此,在压缩机设计阶段就应设法提高曲轴轴系的自振频率,并选用干扰力最小的方案。(资料来源:中为咨询研究中心编辑部, 中为咨询网可专业提供行业调查报告,产业分析报告,市场分析报告,产业研究报告,往复式压缩机市场调查报告, 工艺气体压缩机行业研究报告,离心式压缩机行业研究报告,螺杆式压缩机行业调查报告……)
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