煤炭洗选重介质二次回收市场水处理前景

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2014-05-30 20:35:30】【打印】【关闭】

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洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同,洗煤就是将原煤中的杂质剔除，并将优质煤和劣质煤进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程所产生的产品一般有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率。在众多煤炭洗选技术工艺中，重介质法是较为先进的技术工艺，世界主要煤炭生产国中重介质选煤技术使用占比情况为：美国占比56%，澳大利亚和南非占比均在90%以上，我国采用重介质选煤技术的比例约为54%。

重介质是指密度大于1 吨/立方米的磁性物质悬浮液。重介质选煤原理是将待分选的原煤置于内有一定密度重介质悬浮液的分选设备中,低于悬浮液密度的物料上浮成为轻产物,而高于悬浮液密度的物料下沉成为重产物。由于分离过程是严格按被分选物料的密度进行的,所以重介质选煤工艺的分选精度较高,可有效分选其他技术工艺难于分选的煤。其中关键环节为对重介质进行回收，使之不随煤产品或悬浮液流失，降低洗选成本。

“十一五”期间，全国选煤厂洗煤能力由2005 年的8.4 亿吨增加到2010 年的17.8 亿吨，其中重介质选煤的入煤超过9 亿吨。“十二五”期间我国的煤炭洗选加工工业将进入快速发展时期，据中国煤炭工业协会预测：“十二五”末我国原煤入洗率达65%以上，洗选能力每年达到25 亿吨。

目前国内大多数选煤厂均采用滚筒式磁选机回收重介质，根据《煤炭洗选工程设计规范(GB50359-2005)》，每洗选一吨原煤介耗应≤2.0kg，而实际上仅少数选煤厂能达到设计要求，目前一般选煤厂重介质损耗在2～3kg/t，即每洗选一吨煤要流失2～3 公斤重介质，按重介质每吨900 元计算，则2010 年的重介质损失超过20 亿元（数据来源：颉向平、梁君，“浅析影响重介质选煤厂介耗的因素”，《职业技术教学与研究》 2011 年第43 期）。

环能德美多年来一直专注于磁分离技术的开发与应用，公司的磁分离水体净化设备经适当改进，可用于选煤厂重介质二次回收。根据对多家选煤厂的重介质二次回收实验数据，合格品位重介质二次回收率可以达到25％以上，据此测算，选煤厂采用该设备回收重介质的投资回收期不到两年，经济效益显著。

2013 年5 月，环能德美与神华宁夏煤业集团有限责任公司大武口洗煤厂联合完成的“煤泥水重介质回收系统的应用研究”获得中国煤炭工业协会颁发的《科学技术成果鉴定证书》，鉴定意见为该成果达到国内领先水平，并建议在同类重介质洗煤厂推广应用。

另外，磁分离技术也可用于铁矿磁选和铁矿尾矿回收，目前环能德美正在做这方面的研究，预计市场前景广阔。

此外，磁分离水体净化技术还可应用于市政污水处理、油田采出水处理、雨洪水资源利用、电厂废水处理、纺织印染等工业废水处理等领域，这些领域也有比较广阔的市场空间。（资料来源：中为咨询研究中心编辑部, 中为咨询可专业提供行业调查报告，产业分析报告，市场分析报告，产业研究报告，汽车市场调查报告，污水处理行业调查报告……）

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