铝晶粒细化剂行业发展情况

来源：中为咨询www.zwzyzx.com 【日期：2016-01-14 15:36:31】【打印】【关闭】

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20世纪40年代，英国有色金属研究所发现钛硼结合物是铝及铝合金的最佳晶粒细化剂，可以解决铝锭铸造过程中的质量缺陷，提高被加工铝材的塑性、强度和韧性三项关键指标。从此，作为铝加工行业重要一环，铝晶粒细化剂行业迅速发展。铝晶粒细化剂质量的提升，主要依赖于其关键制造装备电磁感应炉、连轧机的性能提升。具体来说，电磁感应炉决定了铝晶粒细化剂的晶核尺寸和形核能力；连轧机决定了铝晶粒细化剂的晶核扩散速度；铝钛硼合金中晶核平均直径越小，形核能力越强，扩散速度越快，被加工铝材的晶粒就越小，强度、韧性、塑性就越好。通过不断改善电磁感应炉、连轧机的生产制备技术，铝晶粒细化剂行业在过去几十年中取得长足进步。

2008年，新星轻合金发明了一种多层多线圈电磁感应炉并取得国内外多项发明专利，使用该电磁感应炉生产的铝钛硼合金晶核颗粒平均直径可稳定在1.2微米左右；2009年，新星轻合金发现了铝钛硼合金轧制速度、压缩比、形变温度及机架数等工艺参数与晶粒细化能力变化量的参数关系，并取得国内外多项发明专利，依托该技术方法，新星轻合金连轧机制备水平不断提升，连轧机的压缩比达25，出线速度达5米/秒，产出的铝钛硼合金颗粒更细、分布更均匀、细化能力更强，可将铝锭晶粒细化至100微米以下，远小于250微米的国际标准。

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