技术突破和规模化是未来燃料电池车动力系统成本下降路径
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燃料电池堆高成本的主要因素有3点:产量小、燃料电池系统复杂度高、材料昂贵。其成本降低主要有2个途径,第一个就是在燃料电池堆技术上有所突破,减少特殊材料用量以及简化燃料电池堆系统,第二个是规模化。
在技术突破方面,取消和合并零部件是简化系统最有效的方式。以丰田Mirai为例,Mirai的燃料电池使用了新型电极,质子交换膜的厚度减薄了三分之二,高价聚合物电解质的用量也相应的减少,并且通过优化铂钴合金比,催化剂的性能提高了80%,催化剂的碳载体也由空心体改为实体,这使得铂金催化剂只能附着于碳载体表面而不会进入到内部空心中,铂的利用率提高为原来的两倍,消耗量减少了三分之二。此外,Mirai的燃料电池系统取消了外部增湿器和氢气稀释器,高压氢瓶数量减为2个,空压机类型由涡旋式改为罗茨式,同时将进气阀和分流阀合并、排气阀与调压阀合并。这些技术创新大大降低了单位面积电极的材料成本。
在规模化方面,如果燃料电池车能够像传统汽油车零件一样进行批量化生产,那么燃料电池车的成本将大幅降低。根据美国能源部的测算,产量扩大十倍后与2万台/年相比,整车成本将下降23%;同时电堆技术有突破和无突破相比,成本将下降23%;两者叠加带来的成本下降将达到45%。
燃料电池轿车成本测算

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