国内卫浴行业技术发展水平

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-06-17 10:32:44】【打印】【关闭】

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卫浴行业的主要技术包括卫生陶瓷生产技术、五金洁具生产技术和浴室柜生产技术。

1、卫生陶瓷生产技术水平及特点

卫生陶瓷生产流程一般包括原料检测及处理、泥浆及釉浆等的制备、产品成型、坯体干燥、施釉、烧成和包装等工序，主要涉及原料检测技术、成型技术、施釉技术和烧制技术等关键核心技术。目前，除少数优秀本土企业外，我国卫生陶瓷从研发设计到生产等环节所采用的技术与国际先进水平存在一定差距，机械化程度也较低，大部分环节还主要采用手工生产。技术上的差异主要表现在原料的检测、陶瓷成型和施釉三个方面。

（1）原料检测技术

卫生陶瓷所需的原料种类多，不同的原料按照一定的比例混合制成浆体。但由于不同地区生产的原料，甚至同一地区生产的不同批次的原料在微量元素的构成、物理属性等方面存在一定的差异，这种差异对后续的烧制过程及成品质量都会产生较大影响。为保证浆体中各种元素含量的稳定，需要在浆体制备前对原材料进行一系列检测，主要包括物理性能及化学元素构成的检测。目前，除少数领先的本土企业外，一般的卫浴产品生产企业由于资金实力及生产成本的限制，对原料的检测种类较少、检测的频率较低，与国外知名企业的检测技术差异较大。

（2）陶瓷成型技术

目前，国内企业在陶瓷成型技术方面，主要采用石膏模型，利用微压成型技术将浆体制成坯体。但少数先进企业在产品的成型环节，采用了树脂模型，利用高压成型技术成型。与低压成型技术相比，高压成型技术在模型的使用次数、成型周期和持续生产时间等方面都具有巨大优势，有效提高了生产效率。

（3）施釉技术

施釉环节是卫生陶瓷生产过程中比较重要的一环，施釉的均匀程度直接影响了产成品的质量，如果施釉不均匀，会造成产成品的表面存在瑕疵。目前，除国内少数先进企业采用机械手施釉外，大部分企业主要采用人工施釉。采用机械手施釉，操作人员可以远离喷釉柜，减少粉尘的危害，使操作环境大大改善；每件产品间喷釉质量的差别很小，施釉更加均匀，有利于产品质量的稳定，同时降低了工作强度；除配备专门的程序示教人员外，对操作工人的技术水平要求不高，易于实现流水作业，提高了工作效率。

2、五金洁具的生产技术水平及特点

五金洁具主要包括水龙头、五金挂件、水槽和花洒等产品，由于水龙头在五金洁具行业中占的比重较大且其生产工艺具有代表性，以下主要以水龙头的生产工艺为例对五金洁具的生产技术水平及特点进行说明。

水龙头的生产环节主要包括模具设计、铸造及电镀等。在模具设计方面，五金洁具行业主要采用三维计算机辅助设计及计算机辅助工程，取代传统的二维设计和手工模具制造的开发流程，使得新产品设计更为精确，开发周期更短；铸造技术方面，大部分五金洁具生产企业主要采用重力铸造技术和低压铸造技术，这两种技术均可以有效地提高生产效率、降低劳动强度，并可以完成结构复杂的产品；电镀技术方面，目前规模较大的五金洁具生产企业在电镀环节均采用了自动化电镀生产线，在电镀的除腊、除油、活化、镀镍和镀铬等环节均实现了自动化生产，电镀层更精致、更耐用、更美观。

3、浴室柜的生产技术水平及特点

浴室柜的生产环节较多，主要包括备料、烘干、冷拼、砂光定厚、冷压、封边、打孔、立铣及楼铣加工、部件组装、油漆和成品组装等环节。目前，随着国外先进设备的引进、国内设备性能的提升，国内较大的浴室柜生产企业在上述砂光定厚、冷压、封边、打孔、立铣及楼铣加工等多个加工环节引进了自动化设备或大型机械设备，实现了在加工环节的自动化及机械化，这些企业已从传统的作坊式加工、简单加工向大型机械化、自动化方向发展。

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