国内冶金耐火材料应用发展情况
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2013年我国粗钢产量为7.79亿吨，已连续18年位居世界第一。按照目前水平，我国每生产吨钢消耗耐火材料约为25公斤左右，以炼钢为代表的冶金工业使用耐火材料占我国耐火材料总量的70%以上。其中，以电熔氧化锆作为原料的耐火材料主要应用于钢连铸工序。炼钢工艺流程如下：
与传统模铸技术相比，钢连铸工艺直接将钢水浇铸成形，具有节省工序、缩短流程、提高金属收得率、降低能耗、生产过程机械化和自动化程度高、钢种扩大、产品质量高等诸多优点。目前，包括中国在内主要产钢大国均已基本普及钢连铸工艺。由于钢连铸工艺中使用的耐火材料具有消耗快、更换周期短的特点，相应主要采用具有多功能、高性能、长寿命的锆质耐火材料。部分钢铁用耐火材料使用寿命：
在钢连铸工序中，包括中间流槽和钢包的出液口、滑动水口砖、连铸三大件、定径水口等部位，均主要使用以稳定电熔氧化锆作为原料的耐火材料。同相应的铝碳材质相比，氧化锆产品具有更好的抗氧化性、热震稳定性和抗冲刷性及更高的强度，使用寿命也较长。在冶金行业中常用的刚玉质、高铝质、镁钙质、铝镁质等耐火材料中添加一定量的氧化锆，可以改善这些材料的化学稳定性、热震稳定性以及强度等。
三祥新材已经成为冶金耐火材料领域龙头企业奥地利奥镁股份有限公司（RHI）、Vesuvius（英国）、日本黑崎播磨株式会社的合格供应商。钢铁工业巨大的生产规模，能够为电熔氧化锆耐火材料及其相关制品提供足够广阔的市场空间。
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