硝基复合肥的生产工艺及发展趋势

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-06-03 10:48:32】【打印】【关闭】

相关报告

硝基复合肥按照原料路线的不同，生产工艺主要分为三种：

（1）以天然气或煤为原料自产合成氨，氨经氧化硝化中和//尿化，制熔融态复合氮肥（含有硝态氮、铵态氮、酰胺态氮三种形态的氮肥）原料，加入磷肥或钾肥及其他中量与微量元素养份、防爆剂等进行混熔制浆，然后送入高塔经造粒机进行喷洒造粒，与塔底上升的空气冷却固化后落入塔底，经筛分防结防粉化表面处理后得到颗粒硝基复合肥产品。此类工艺所产品种多样，既能够向终端市场提供各类养份配比的二元或三元硝基复合肥品种，又可向其他无合成氨及氨氧化硝化中和//尿化生产能力的复合肥企业提供高氮低磷或高氮低钾的二元硝基复合肥作为生产其他配方硝基复合肥的原料。采用此方法的企业有金象赛瑞、兴化股份等。

（2）无合成氨及氨氧化硝化中和尿化生产能力的复合肥企业通过购买高氮低磷或高氮低钾的二元硝基复合肥、磷肥、钾肥等原料，利用蒸汽加热熔融复配物料制浆，高塔造粒或转鼓造粒生产三元硝基复合肥。目前采用此方法企业多是原来就以外购氮肥（如尿素、硫酸铵、氯化钠等）、磷肥、钾肥生产其他复合肥的企业，近年来看好硝基复合肥的市场前景而增加相应品种，代表企业如芭田股份等。

（3）硝酸磷肥法。这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离，酸解液冷冻结晶，硝酸钙结晶分离，然后是母液通氨气中和，物料蒸发浓缩，加入钾盐造粒后得到氮、磷、钾复合肥。此方法工艺流程较长、能耗高、设备要求高，并且对原料磷矿品位和硝酸浓度要求苛刻，因此在国内受到了限制，目前采用此方法的企业较少，主要有天脊煤化工集团股份有限公司等。

相较于其他生产工艺，以（1）工艺生产硝基复合肥具有以下特点：

从合成氨生产开始到氨氧化硝化中和//尿化，制熔融态复合氮肥原料过程中能回收利用过程反应热，供加入磷、钾等大量或中量微量元素制浆造粒使用，节能效果显著。具有能耗低、成本低、操作环境好等特点。

近年来，不少具备合成氨和尿化能力的企业投资上氨氧化硝化中和装置，采用高塔造粒法生产硝基复合肥，进入硝基复合肥领域。

本文地址：http://www.zwzyzx.com/show-265-147093-1.html

分享到：

上一篇：硝基复合肥在我国的发展历史

下一篇：硝基复合肥的市场前景广阔

相关资讯