国内进入染料中间体行业的主要障碍

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-06-11 15:48:27】【打印】【关闭】

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（1）环保壁垒

2004年以来，我国先后颁发修订了《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国可再生能源法》、《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国循环经济促进法》等，国家环保重视程度日益提高，从原先的“先污染后治理、边治理边破坏”的状况转为依靠科技进步实现、强化环保法治实现预防、实现可再生、可循环的长效机制。

精细化工染料中间体及染料行业由于三废排量较大，已成为国家重点环保监控行业，对其实行严格控制新开工项目及节能减排约束性目标。在投资、建设项目过程中，不仅要预先进行“环境影响评价”，根据国家有关规定对环境设施进行相应投资，还要确保环保设备与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；在生产过程中还需对环保设备进行日常维护，产生较高的三废处理费用，形成较高的环保壁垒。

在环保政策的日益严峻和完善的情况下，众多企业由于环保不达标而纷纷退出市场或关停整改，2013年以来我国环保政策的有效执行，促进了市场的有序竞争，加速了染料中间体行业的产业升级，也形成了较高的行业进入壁垒。

（2）技术壁垒

染料中间体系经过一系列有机合成单元反应而制成的，反应过程复杂多变，通常涉及硝化、磺化、卤化、还原、胺化、水解、氧化、缩合等。染料生产也涉及偶合、缩合等复杂的工艺，尤其是染料的合成、分立和后处理工艺，对技术水平要求甚高。在生产过程中各化学反应过程、核心催化剂的选择及过程控制上的选择应用的微小差异将导致较大的原材料耗用、“三废”的产生和产品质量的稳定性差异。

业内优质企业凭借其多年的生产经验、人才培养储备，已对相应产品的生产工艺进行了改进，行业不断趋于精细化、功能化，技术水平高。新进企业必与存续企业存在较大的技术水平差异，这技术水平差异将在产品的质量、环保处理方面决定了企业的核心竞争能力，形成较高的技术壁垒。

（3）客户壁垒

鉴于不同企业由于装备水平、工艺路线、工艺控制能力等方面差异，使生产的染料中间体及染料在主要物质含量方面可能相差不大，但在一些异构体和无机盐的结构方面会存在微小的差别，正是由于这点小小的差异，产品的染色性、洗涤牢度、染着率、光牢度、沾污性、色谱、色彩变化快慢及配伍性具有差异性，导致下游产品的品质、转化率、性能和成本产生重大的影响，若更换染料中间体及染料供应商会直接导致复配和操作难度加大、延长生产周期及质量控制成本，造成高昂的客户转移成本，染料中间体行业具有客户持续稳定的特点。

（4）投资壁垒

精细化工行业发展初期，对企业的资金投入规模要求不高，进入门槛相对较低，大多为投资规模在数百万到一两千万之间，这也导致我国染料中间体及染料行业企业众多，规模小的特点。21世纪以来，随着我国对环境保护政策的日益重视，法律法规、行业政策均对染料中间体行业的投资准入作出了一定规定，从根源上提高了染料中间体生产行业的资金投入门槛。以《石油和化学工业“十二五”发展指南》及《产业结构调整指导目录（2011年本）》为例，对新建染料、染料中间体、有机颜料、印染助剂生产装置提出较高要求，鼓励各类清洁生产工艺、循环再生和综合利用技术，从根本上提高了新建项目的投资资金门槛。

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