国内真空绝热板产业的发展
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国内真空绝热板产业发展起步较晚,尚处于启动阶段。1999年兰州空间技术物理研究所开始研制PU-VIP;2001年兰州空间技术物理研究所所属的合资企业兰州华宇航天技术应用有限责任公司试制了以聚氨酯为芯材的真空绝热板,导热系数可以达到6mW/(m•K),但其稳定性较差,导热系数随着时间的推移很快上升。
随后,上海夏普电器有限公司利用进口设备和原材料试产了部分开孔硬质聚氨酯泡沫为芯材的真空绝热板;海尔则引进国外设备小批量生产以玻璃纤维为芯材的真空绝热板;发行人则生产以玻璃纤维为芯材的真空绝热板产品。国内实体企业及各个科研院所的参与积极推动了真空绝热板产业在国内的发展。
真空绝热板因成本还较高,主要在冰箱、冷柜领域的高端产品中应用,国内市场中绝大部分的冰箱、冷柜仍以聚氨酯作为主要保温材料。随着我国现有能源状况紧张、节能社会意识的形成以及消耗臭氧层物质的全面禁用,迫使各大冰箱、冷柜生产厂商在设计、制造产品中采取更加有效的节能措施和节能技术,提高压缩机性能和使用新型绝热材料为最有效的两种节能措施。由于目前压缩机技术已经相对成熟,蒸发器、冷凝器翅片结构优化及多层门封或多气囊密封技术应用在技术上尚处于实验室研发阶段,为实现节能目的,通过改进压缩机技术的手段与使用新型绝热材料相比,难度更大、成本更高,因此真空绝热板替代传统绝热材料成为冰箱行业现实可行的主要节能措施之一。
2009年5月,工信部公布了2009年至2011年轻工业技术进步与技术改造投资方向,将冰箱新型保温材料列入重点行业技术创新与产业化名录,并且明确指出“新型发泡材料和真空绝热板”是重点投资方向。同时,由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会联合发布的《家用电冰箱耗电量限定值及能源效率等级》亦于2009年5月正式实施,将原来的冰箱能效标准提高了近20%。2014年12月《能效“领跑者”制度实施方案》正式颁布,建立能效“领跑者”制度,以政策激励的方式,推动终端用能产品制造企业通过应用节能技术达到节能减排的目的。在国家政策引导和专项资金扶持下,各大冰箱、冷柜生产企业更加重视真空绝热板的应用,绝热材料行业将迎来真空绝热板的新纪元。
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