铸造用树脂粘结剂的优点
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铸造用树脂粘结剂在我国近四十年的应用及发展中，证明有下述优点：
（1）简化工艺过程，组织生产灵活
铸造用树脂粘结剂主要应用于树脂砂工艺，可根据铸件批量的大小，既可组织生产中大型铸件，也可组织简易线或自动化程度较高的专门造型生产线进行生产。造型和制芯工艺简化，节约劳动力，仅需增添简易设备，占用少量生产厂房即可完成造型和制芯生产，且无需专用的清理设备，降低铸件综合成本，减少清理铸件的繁重体力劳动，改善工作环境。铸造用树脂粘结剂既可用于铸铁件生产，也可用于铸钢件和有色铸件的生产，适应范围广，工艺设备简单，组织生产灵活。降低劳动量，提高生产率。
（2）铸件尺寸精度高、轮廓清晰
树脂砂无论是用于造型还是制芯，都是在模样或芯盒中硬化到一定强度后才脱模。虽然脱模后还有一个继续硬化的过程，但脱模时铸型或型芯的强度远高于粘土砂工艺或油砂工艺，在后续的搬运，涂料烘干、合型过程中均不会变形，因此，铸型和型芯都能准确地再现模样的尺寸和表面特征。产出的铸件尺寸精度可满足机械加工中心或机械加工自动线的要求，与粘土砂工艺或油砂工艺生产的同类铸件相比，要高1～2 个等级。
另外，近十年来制芯中心的应用和铸造树脂的发展，使得汽车铸件的轻量化、薄壁化、低排放内燃机高端铸件的产业化生产成为可能。
（3）铸件表面质量好，并保持稳定
树脂砂铸型和型芯在金属液浇注以后发生热解，产生光亮碳，在铸型－金属界面上造成还原性气氛，可减轻铸件表面氧化，提升光洁度。在相同的工艺条件下，用树脂砂工艺产出的铸件表面光洁，与粘土砂工艺或油砂工艺生产的同类铸件相比，要好1～2 个等级，并保持稳定。可减少清理工时，降低清理成本和改善劳动条件。
（4）旧砂回用性好，废弃物少
据中国铸造协会的统计，铸造用树脂砂的旧砂回用率有着优良的记录，只要再生设备选型适宜和管理得当，呋喃树脂砂旧砂回用率可大于93%，冷芯盒树脂砂旧砂回用率可大于95%，均优于水玻璃砂旧砂回用率10～15 个百分点，废弃物减少，树脂砂可以再生，旧砂可回用，减少新砂耗用量，环境负荷减轻。
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