国内玻璃钢化设备行业发展状况及趋势

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-05-04 10:12:57】【打印】【关闭】

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A．发展概况

从二十世纪七十年代开始，国外开始采用吊挂法生产钢化玻璃，该种方法的缺点较为明显，不利于大规格玻璃的钢化，易变形，有光斑，光学性能差，该工艺目前已基本淘汰。七十年代末至八十年代初，国外成功开发出了水平钢化设备，在对玻璃进行钢化的过程中，玻璃原片在钢化前后均处于水平位置，大大解决了吊挂法钢化玻璃的缺陷。我国钢化玻璃的生产在相当长的时间内，一直沿用垂直吊挂法生产，在1985年前后少量引进水平辊道法钢化生产线，但由于价格高，投资大，限制了推广和应用。二十世纪九十年代包括公司创始人赵雁等国内行业从业者开始研制生产国产玻璃钢化设备。经过多年的发展，国产玻璃钢化设备已具备国际竞争力。

B．发展趋势

技术方面，玻璃钢化设备的基础技术已相对成熟，市场竞争格局稳定。市场主流的玻璃钢化设备按加热方式的不同分为对流炉和辐射炉。随着市场对玻璃节能指标要求逐步提高，低辐射镀膜玻璃等节能玻璃产品的应用越来越广泛，效率高、性能强，适合加工上述玻璃的对流炉市场需求占比逐步提高。

市场方面，除以中国为主的发展中国家区域，全球玻璃钢化设备市场的需求基本稳定。中国区域是玻璃钢化设备市场的主要增长点。影响行业发展趋势主要有以下因素：

a．设备技术改良、革新带动下游客户设备更新升级需求

钢化设备在整体设计、节能、智能性能等方面的提升，能够带动玻璃深加工企业对设备的更新升级需求，同时引导市场新增需求的选择方向，因此注重技术研发，产品更新迭代较快的设备供应商将在行业发展和市场竞争中享有更多的市场空间。

b．节能玻璃新材料的发展带动玻璃钢化设备的技术进步与更新升级

以低辐射镀膜玻璃为例，该玻璃较普通平板玻璃节能性能有较大提高，随着市场对玻璃节能指标要求逐步提高，低辐射镀膜玻璃的应用越来越广泛，而对流加热技术更适合加工上述玻璃，玻璃材料的发展和技术的革新是近年影响玻璃钢化设备市场发展的重要因素之一。

c．中国区域玻璃深加工率的提高带动钢化设备新增市场需求

中国是全球最大深加工玻璃消费市场，伴随我国国民经济的快速发展，中国也是全球玻璃钢化设备市场需求最大的增长点。在平板玻璃产销量相对稳定的情况下，玻璃深加工率的提高是玻璃钢化设备需求增长的主要驱动因素。《平板玻璃工业“十二五”发展规划》指出：“十二五”期间，平板玻璃深加工率发展目标由“十一五”末的36%提升至45%。我国的玻璃深加工率相比发达国家的60%-80%仍有很大的增长空间。

d．中国区域下游市场集中度提高，大型客户需求增加，且对产品品质要求提高

国家淘汰平板玻璃落后产能，提高深加工率，计划前十家浮法玻璃企业生产集中度由“十一五”末的57%提升至75%，生产加工一体化率达到50%，据此大型玻璃生产企业的玻璃钢化设备采购需求将在一定时期内持续提高，并对市场产生较大影响，有利于具有良好品牌、技术实力强的行业龙头企业的发展。

e．中国玻璃钢化装备制造商参与国际竞争替代效应明显

随着中国玻璃钢化装备制造商的技术与制造水平的进步，目前我国玻璃钢化装备制造企业中的先进企业已与国际竞争对手处于同一竞争水平。借助创新的活力与一定的成本优势，中国品牌在国际市场的影响力日渐增大，销售规模呈上升趋势，中国玻璃钢化装备制造商在国际竞争中具有越来越明显的替代效应。

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