国内进入PCB精密加工检测设备行业的主要障碍

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-05-22 15:22:50】【打印】【关闭】

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1、多学科交叉应用，技术要求较高

目前，PCB产品不断向高精度方向发展，各类PCB产品尤其是各种高端产品的精密加工生产，技术领域广、学科跨度大，涉及到光学、机械学、化学、电子学、软件学等多学科交叉应用，相关专利技术、专有技术及特殊生产工艺也不尽相同。并且，PCB精密加工环节众多（如电镀、蚀刻、钻孔等），任何环节中的瑕疵都将导致最终产品良品率的下降甚至造成较大的损失。

以稳定、提升PCB精密加工品质为己任的本行业企业，需要对PCB加工生产的各个流程进行细致研究，深入掌握上述多项行业技术并形成自身的技术特点，服务于PCB企业。因此，一般需经过多年的技术积累后，方可形成自身独特的技术核心竞争力，而新进入者在短时间内较难综合掌握上述技术，也较难将上述技术有效运用于实际业务中。

2、产品品种多样，需求复杂

PCB产品可根据不同标准可进行多种细分，品种繁多，各类不同PCB产品在制造工艺、要求线宽、精度等方面各不相同，具有多品种、多批次、小批量的固有特点。由于PCB制造企业按照下游客户产品订单中的具体技术指标甚至是特色技术指标要求进行生产的情况较为普遍，从而导致需求更为复杂。

新进入者面对PCB制造企业的复杂需求及数量较为庞杂的市场供应时，较难在短时间内形成较为完善的综合响应能力，从而直接影响新进入者的市场竞争能力。

3、PCB制造企业采购习惯短期内较难改变

PCB制造企业的投资规模一般较大，目前较为先进且具备一定规模的PCB企业至少需要投资亿元以上才能开工，而且每年需追加投资大量资金进行设备更新。由于投资规模较大、生产难度较高，为规避因原辅材料、加工检测设备质量波动传导至PCB产品品质而造成的不利影响，PCB制造企业对其供应商的管控要求也相应较高。并且，各大PCB制造企业一般会根据主要原辅料、加工检测设备的性能及本企业当前技术水平而设计、优化出一整套复杂、细致的生产工艺流程，若较为频繁地改变供应商，则可能需要对相关生产工艺流程进行相应修改并影响生产效率及质量控制。

因此，除非市场上出现技术质量、性价比等明显优于原有供应商的替代者，PCB制造企业一旦选定相关供应商，一般情况下不会轻易改变，而这种采购习惯也将对新进入者产生不利影响。

4、供应商认证较为严格

大型PCB制造企业为系统性地保证自身生产的规模、效率及产业链安全性，对供应商一般采取较为严格的合格供应商认证制度并且每年进行考评，以确定下一年度是否继续合作。

依据PCB行业惯例，相关认证制度比较复杂，对供应商的产品品质、运营网络、响应能力、行业经验、品牌声誉、环境保护等多方面提出了较高要求。因与大型PCB制造企业建立稳定供应商关系的门槛较高，合格供应商资格是本行业企业的重要资源，也是未来稳定发展的重要基础之一，而新进入者一般在认证方面与既有企业存在较为明显的差距，因而较难在短时间内取得合格供应商资格。

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