伴随我国机床工业产业升级,电主轴有望成为主轴市场主力军
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随着我国机床工业产业升级和结构调整的不断深入,我国机床行业的数控化率显著提高。以产量占比最大的金属切削机床为例,其产量及产值数控化率已分别从2001年的9.11%和37.80%提升到2010年的29.62%和52.50%;2012年,机床工具行业增幅明显下降,金属切削机床的产量数控化率也有所回落,但仍达25.8%,2013年回升至28.8%。从全球范围看,目前发达工业国家机床行业的产量数控化率一般为60~70%,产值数控化率已达80%~90%,我国机床行业数控化率有望进一步提高。
在产品结构方面,由于普通、经济型数控机床已无法满足某些行业及产品的加工要求,具有高速度、高精度、复合化、智能化、开放化、多轴联动等性能特点的中高端和大型数控机床的市场需求将显著增加,立式加工中心、高速卧式加工中心、数控铣床、钻床、数控磨床等高端数控机床将成为我国“十二五”期间重点规划发展的机床品种。根据中为咨询市场分析报告资料,2012年、2013年,尽管国内机床行业表现相对低迷,但数控机床进口平均单价仍分别同比增长8%、28.8%,反映出市场需求结构不断升级,中高端产品市场需求明显增加。
随着机床行业竞争的加剧,市场向机床制造商提出了更高的要求,在保证产品性能优越的同时,还需要具有合理的性价比、快速的交货期和良好的售前售后服务。为此。机床制造商已逐步放弃“大而全”的生产模式,而更多地瞄准采购外部厂家生产的功能部件,并专注于前端模块设计、整机组装和调试,形成了“两头在内、中间在外”的经营模式。
目前,在美国、德国、日本、瑞士、意大利等工业发达国家,电主轴已占据了主轴市场的主要份额,而国内机床行业的主轴使用状况恰好相反。伴随我国机床行业的快速增长、结构调整以及专业化分工的深化,具有多方面技术和性能优势的电主轴必将成为我国机床工业产业升级的有力推动者,并将在越来越多的应用领域逐步替代机械主轴,成为主轴市场的主力军,同时将促进具有“专、精、特”等特点的专业电主轴生产厂商的崛起。
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