国内金属切削机床行业技术特点

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-07-02 16:28:20】【打印】【关闭】

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金属切削机床是一个机电一体化系统，机床的可靠性、高精度不仅对整机的系统集成有较高的技术要求，亦对数控系统、功能部件等有很强的技术诉求。目前我国金属切削机床的技术特点是加工工艺不断进步，在机床的精密、高速、复合的技术结合取得了显著进步和一系列突破。但中高端机床的数控系统、核心功能部件仍然依赖国外，国内企业自主研发掌握的少，造成国内低端产品过剩，高端产品严重依赖进口。而高档机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备装备，尽管国家实施了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档数控机床与基础制造装备80%立足国内，但是，能够商业化实施的技术仍然很少。数控机床技术水平的高低一般取决于以下参数和功能：

机床行业的技术发展方向是绿色化、智能化。绿色化的特点：一是建立面向能源和碳排放模型的生态化设计的知识库和数据库及相关技术规范和标准，充分考虑机床产品使用过程中的能耗和可维护性，机床主要零部件选择绿色材料；二是机床结构设计使用多功能部件及模块化的部件来简化产品设计结构，做到既节省原材料，又减少浪费和环境污染；同时降低机床使用时的能源消耗，使功率消耗减少30～40%；三是工艺设计在除尘、润滑、液压和冷却系统的改进、废弃物的处理等方面尽可能考虑采用高新技术和先进适用技术、少无切削术、干式切削技术、油气液净化技术及其它洁净技术等，提高资源利用率控制和减少废弃物，实现节能、节材、无污染，发展循环经济，使用过程的各种废弃物减少50%～60%；四是为了适应对废旧机床产品回收、再制造的要求，在设计阶段就应考虑产品的易拆解、易回收和易修理。报废机床的材料接近100%可回收。同时，应注意产品的可扩展和升级性，留足功能扩展空间，方便用户通过更换功能部件或使用标准化的产品接口等方式，对产品进行升级或添加功能。延长机床的使用寿命，提高利用率。实现机床的绿色化，能量管理技术、高效电机和变频技术、高效冷却润滑技术等都是研发重点和技术突破方向。

将先进制造技术与数字化技术相结合发展为智能制造技术，机床的智能化实质上是提高装备的自律性和适应性。智能化的机床除了具有数控加工功能外，还具有感知、推理、决策、学习等智能功能，根据美国SMPI计划给出的智能机床的基本特征，机床的智能化主要包括：（1）知晓自身的加工能力和工作条件；（2）能够自动监测和优化自身的运行状态；（3）可以测量和判断产品加工质量；（4）具备自学习与自适应能力；（5）机器之间能够无障碍地进行交流。智能化强调信息集成与知识融合、制造系统与制造过程之间协同、虚拟仿真和数字加工软硬件技术并重，智能机床的相关技术已有部分实现了商品化，但是仍存在技术难点需要解决，需要攻克许多技术难关。

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