冷镦成形装备行业发展现状

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-08-05 09:57:22】【打印】【关闭】

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紧固件是用于紧固连接的一类机械通用零部件，主要包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、木螺钉、自攻螺钉、垫圈、铆钉、销、挡圈、紧固件组合件及连接副、其他（焊钉、异形钉）等十二大类。作为工业生产不可或缺的机械基础零部件，紧固件被广泛应用于汽车、铁路、航空航天、电力、机械、电器、电子、军工、船舶、石油化工、建筑等领域，素有“工业之米”之称。

紧固件的锻造技术起源于欧美，由最初的切削加工演变为温锻加工、热锻加工和冷镦加工。目前，温锻和热锻加工的制造工艺在紧固件的制造中已很少使用，仅在大型工件、变形量较大和加工尺寸精度不高的情况下才予以采用。早在二战时期，美国已经开始使用冷镦成形工艺制造航空螺丝，德国亦开始使用冷镦成形工艺制造弹壳。20世纪50年代，随着战后世界各国经济重建和发展的需要，冷镦技术因其成形效果好、经济效益高等显著优势被广泛应用于紧固件制造，成为紧固件制造广泛采用的生产工艺。当前，国际上技术领先的冷镦成形装备专业生产商主要为欧美企业、日本企业和韩国企业，如美国国民机器（NationalMachinery）、意大利卡锣萨尔维（CarloSalvi）、意大利萨克玛（Sacma）、比利时内德史罗夫赫伦特（NedschroefHerentals）、瑞士哈特贝尔（Hatebura）、日本阪村机械（Sakamura）、韩国孝东（Hyodong）。

我国应用冷镦成形技术制造紧固件是从20世纪50年代末从前苏联引进冷镦成形设备开始。大规模的工业建设给紧固件产业带来了很大的发展机遇，紧固件制造业中的冷镦生产技术也随着整个机械制造水平的提升而提高。经过多年发展，我国冷镦成形装备生产企业整体呈现出良好的发展势头，生产的冷镦成形装备从早期的仅有1～2个工位发展至目前的5～6工位，在设备运转速度、自动化程度、内部结构复杂程度和模块化程度等方面取得较大进步，包括宁波思进机械在内的国内少数优势企业凭借丰富的技术研发、生产和市场经验，在冷镦成形装备领域形成了良好的品牌形象和核心竞争力。

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