锂电设备行业趋势一：锂电制造自动化水平提升，设备一体化应运而生

来源：中为咨询www.zwzyzx.com 【日期：2016-09-23 09:52:34】【打印】【关闭】

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中国动力锂电池行业市场深度调查研究及投资咨询报告(2018-08-17)

（1）动力锂电池全自动化生产将为一体化提供可能

三元技术路线成为动力锂电池行业的主流，对电池制造水平要求更高，目前来看，自动化水平偏低是国内动力锂电池制造的重要短板。根据真理研究披露，当前国际先进电池企业生产线自动化率约85%，而国内一线企业生产线自动化率不到60%，二三线企业平均不到30%，以生产线质量检查点为例，日本企业平均为50个，而国内平均为20个，国内企业制造设备水平和制造过程控制能力与国外差距巨大。

国内动力锂电池生产自动化水平明显偏低

国内动力锂电池制造控制能力差

根据真理研究统计，国内动力锂电池制造合格率为70%-80%，而国外企业的全自动化生产线合格率达90%，且产品稳定性、一致性和使用寿命更高。为提升制造合格率和产品性能，国内动力锂电池企业陆续引进全自动化生产线，2015年比亚迪、力神已有全自动生产线投产，中航锂电、猛狮科技、亿纬锂能等企业也已开工建设全自动化生产线，在一线动力锂电池企业引领下，预计未来全自动化生产线将是行业主流。

一线动力企业正提升生产线自动化水平

目前来看，全自动化生产线并不能直接降低电池制造成本，但随着产品合格率提升，返工减少同样能给企业节约大量成本。

引进全自动化生产线不能降低制造成本

（2）整线一体化设备企业未来市场空间广阔

从下游需求端看，此前动力锂电池企业引进全自动生产线时，由于国内外没有设备企业供应整条线的设备，电池企业一般会将整条生产线拆分成几段甚至以单个设备为单位分别招标。近两年很多电池企业已从单机采购转向分段采购或整线采购，并希望与设备企业深度融合，共同开发生产系统一体化解决方案，实现设备、工艺与管理的高效集成，该种供货模式下设计、制造、调试、使用等全过程均由一家设备企业负责，供货速度更快，售后服务及时。如2015年12月，一期项目投资5亿元的南京国轩动力锂电池生产基地试产，整线设备均由赢合科技一家提供，从锂电池前端的上料搅拌，至后端的电池自动化注液组装等基本涵盖整条动力锂电池生产线，从合同签订到安装调试仅用时4个月，如果采用分段进口设备，则需要一年半时间。

政策方面，2016年5月，国标委下属的全国电工专用设备标准化技术委员会已批准成立锂电池制造设备成套标准制修订工作组，负责推进锂电设备标准化工作，我们判断锂电设备标准化的推进将有助于整线一体化设备企业打开市场，线一体化设备企业未来市场空间广阔。

电池企业此前会将生产线分开招标