国内精密轴承钢球行业进入壁垒

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2014-12-17 14:53:12】【打印】【关闭】

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1）技术壁垒

轴承钢球的生产主要工序为切料镦压、热处理、球坯研磨以及各工序间的检测，首先需要精确计算轴承钢丝切料尺寸来控制原材料利用率，并针对不同尺寸钢球设计磨盘沟道的深度与尺寸来控制钢球磨削的精度；需要合理控制热处理中加热温度、冷却速度、保温时间来保证钢球的可靠性和使用寿命，进而测算不同尺寸钢球的强化时间来确保钢球表面的强化层深度和应力区间值，提高钢球表面抗疲劳能力等。上述的各项工艺技术以及相关参数，需要进行反复测试和长期的技术积累，是钢球生产企业的核心竞争力，对新进入者形成较高的技术壁垒。

2）高端钢球市场的准入壁垒

钢球生产企业要与知名轴承制造商（如斯凯孚集团（SKF）、舍弗勒集团（Schaeffler）等跨国制造商）建立供货关系，通常需要经过两至三年的审核认证，企业需要首先通过轴承制造商的内部供应商审核程序、行业的第三方认证（如汽车行业的ISO/TS16949 质量管理体系认证）、全面质量评估和潜在风险评估、试样检测及小批量供货等多个阶段。整套程序的评估周期较长且较为严格，因此成为知名轴承制造商的供应商有较高的门槛。

若钢球生产企业通过知名轴承制造商质量审核并进入其采购体系，则合作关系一般较为稳固和长久，双方将形成长期稳定的供货关系。对于行业新进入者而言，只有其产品与现有供应商相比有非常显著的优势（比如工艺技术、质量保证体系、产品价格等），才有可能进入其采购体系，这在无形之中提高了行业后入者的门槛。

3）设备投入壁垒

钢球行业属于资金、技术密集型行业。一是由于钢球属于精密化产品，生产工艺复杂，需建立冷镦、热处理、磨球、光球、初研磨、精研磨等完整的设备生产线才能实现生产，且部分工序的生产设备市场价格较高，如冷镦工序，主要采购美国国民公司生产的进口高速冷镦机，单台价值超过一百万；二是质量检测是保证钢球品质的基础，高品质轴承钢球需通过涡流探伤与表面外观检测，减少成品中钢球存在内部组织缺陷和表面瑕疵的可能性，因此高端钢球生产企业需配备相应规模的检测设备；三是钢球生产研发的专业化程度高，涉及对钢球的材料显微组织、球体应力分布、光谱分析等，需要大量的研发设备投入。因此，设备的初始投入高，对新进入者形成壁垒。

4）人力资源壁垒

钢球行业中新技术、新工艺、新产品的不断出现以及下游行业对轴承技术、工艺要求的不断提高，对本行业的研发和技术人员提出了更高的技术及制造要求。同时钢球的加工和检测离不开精细化的现场管理和长期技术经验的支持，需要大批熟练的技术工人，某些关键工艺岗位需要有经验丰富、责任心强的技术人员，以保证企业产品生产的可靠性，如冷镦工序中的技术操作人员，至少需要两年的实践操作与培训，才能全面且熟练掌握冷镦设备的操控，针对各类球坯镦压成型的尺寸要求，精确控制机器的进料装置和切料尺寸，调节镦压模具以及相关的机器润滑系统、监控系统，使机器达到最优生产效果，提高生产效率。上述人才培养需要大量的时间、人力和财力。因此，本行业对新进入者有一定的人力资源壁垒。

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