国内伺服系统行业发展历程及现状
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电液伺服技术的应用起源于 20 世纪80 年代,最早由欧洲工业强国引入,并于90 年代在世界范围内得到普及。2000 年以后,电液伺服技术已十分成熟,随着液压系统向小型化、高压化、自动化、智能化发展,电液伺服系统的功能集成度越来越高,器件的体积、重量越来越小,应用范围越来越广。当前较为前沿的电液伺服技术包括:为符合欧洲的安全标准,增加冗余安全设计和严密安全保护措施的电液伺服控制技术,以及更加节能环保的电液伺服混合驱动阀控制技术和电液伺服混合驱动泵控制技术。在德国、日本等工业强国,伺服电机与液压系统混合驱动的金属成形机床已较为普遍。
我国于 20 世纪90 年代中期开始引进电液伺服控制技术,应用于数控折弯机和剪板机、数控转塔冲床以及大型高精密液压机等行业,并于近几年普及到快速锻造、陶瓷压机、注塑机等行业。国内的金属成形机床使用的电液伺服系统水平与国外相当,但仍有少数技术不为国内厂商所掌握,如四象限柱塞泵、伺服液压垫技术、高速冲压系统等。近年来,更加节能环保的混合驱动伺服系统在国内表现出巨大的市场潜力。SVP 型混合驱动泵组系统逐渐占据了注塑机液压系统的大部分市场份额,在压铸机市场方兴未艾,在折弯机市场和液压机市场开始起步;DSVP 型混合驱动伺服泵控系统简化了原有的比例伺服系统,替代了伺服阀和比例阀,在控制精度明显提高的条件下大幅降低了能耗。
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