国内模具行业生产特点

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（1）模具产品个性化特征明显，需逐单定制

模具对最终产品而言，是一种中间产品，需要根据客户提出的最终产品来设计、制造，每套模具都要满足客户的特定生产需求，个性化特征明显，需要逐单定制。模具的设计与生产主要依靠设计人员的经验和生产工人的技巧，设计、加工合理与否只有通过试模才能知道，通常情况下模具产品交付客户前要试模多次，发现问题后需反复修改，如注塑模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑生产得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。

（2）模具生产周期长，产品交付的时间压力大

模具生产周期包括模具设计、制造、装配、试模和验收等阶段，根据模具种类、型号的不同，模具的生产周期也不同，大型模具的生产周期因其更为复杂的结构和更高的生产精度要求而需要更长的生产周期。模具生产影响到下游产品的

开发及更新换代速度，对模具生产企业来说，模具生产周期是在用户合同中明确规定的主要内容之一，也是反映模具企业模具生产能力和水平的主要标志。在当前激烈的市场竞争环境下，产品投入市场的早晚往往是决定产品成败的关键因素，而通常情况下模具开发周期是整个产品开发周期的重要组成部分，因此，模具企业的下游客户对模具开发周期要求越来越短。如何在保证产品质量、控制成本的前提下，缩短模具开发周期是模具企业的核心竞争能力之一。

（3）模具企业延伸产业链的趋势十分明显

由于模具企业在经营过程中能够接触到不同种类的新产品，而且对产品的市场需求、销售渠道、产品原材料及成本构成有比较深入的了解，模具企业直接生产下游产品还具有成本低、投资风险小、对市场反应快的特点。许多模具企业，尤其是技术力量较强、产品水平和管理水平较高的企业，利用自身的特长，开始筹划或已经实施以模具为龙头的上下游产业链上的延伸，即模具企业不再单独生产模具，而以模具生产为支持和保障，直接生产模具制品及有关联的其他产品（主要指结构件）。单纯的模具生产企业转变为“模具+制品”生产企业，一方面模具企业可以通过丰富产品品种，增强对下游客户的产品服务能力，提升竞争能力；另一方面，可以充分享受到模具“效益放大器”的好处，实现规模经济效益。

（4）模具生产直接受下游行业的供需情况影响

模具主要用来大批量生产工业产品中的有关零部件和制品，其产业关联度高，下游行业的发展状况直接影响到模具行业的生产需求，下游行业的市场规模和新产品推出速度是影响模具行业发展的重要因素。

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