产品质量追溯系统的概念
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产品质量追溯系统通过对产品的生产、加工、流通、销售等环节进行信息标识、采集、传递和关联管理,为生产者提供产品的生产与销售等信息以提高产品质量追溯管理能力,为消费者提供产品来源地等信息查询服务。产品质量追溯系统示意图

(1)系统构成
典型的产品质量追溯系统由自动识别硬件设备与计算机软件构成。其中,自动识别硬件设备包括条码打印机、扫描器、喷码机、贴标机等,主要完成产品标识信息的喷刻与识别;计算机软件负责识别数据的后期处理、数据关联、数据统计与查询等与具体质量追溯管理相关的功能。软件是产品质量追溯系统的核心与灵魂,而硬件是系统的载体。产品质量追溯系统结构图

(2)系统流程
以药品生产企业为例,产品质量追溯系统的工作流程大致分为以下步骤:
①产品生产:企业按生产计划组织药品生产,并完成灌装、压片、封口等工序;
②产品装盒并赋码:药品生产线对产品进行最小包装后,从产品追溯系统中的赋码软件模块导出追溯码,并由硬件设备完成最小包装赋码,具体包括印刷、贴标、激光等赋码方式;
③数据采集:产品质量追溯系统通过软件对最小包装追溯码进行图形识别或视频识别,完成数据采集;
④产品装箱:在产品装箱过程中,由硬件设备完成更大包装的追溯码赋码;
⑤包装关联:由产品质量追溯系统通过软件建立各级包装关联关系,并将生产数据信息上传至企业数据库或外部监管平台系统;
⑥产品出入库:系统将产品出入库信息上传至企业数据库或外部监管平台系统;
⑦流向追溯:通过对产品进行标识,企业、监管机构、消费者等各方能够有效地实现对产品流向的追溯管理。产品质量追溯系统流程

激光喷码机以上为最简单的工作流程,实际上产品质量追溯系统可以完成更多、更复杂的功能。例如,在质量管理方面,系统可以详细跟踪到单件产品质量检验信息(如检验员、检验时间、检验结果、被检验对象等),甚至记录产品生产过程中的各项工艺参数,为降低次品率提供依据,从而提升企业质量管理的水平。此外,借助产品追溯码,系统可以实现车间的细化管理,将生产任务、车间作业跟踪及生产执行控制纳入系统当中,实现车间管理的信息化,帮助生产管理人员快速下达生产任务、统计生产报表、分析生产状况、追查生产作业记录,为企业管理层提供决策分析的真实数据。
(3)工作原理
产品质量追溯系统的工作原理是在对产品进行最小包装赋码的基础上,通过对产品流向进行信息采集与追溯,为使用者提供针对与产品质量密切相关的采购、生产、流通、销售等环节进行管理的有效手段。
赋码是实现产品质量追溯管理的前提与基础。当前主流的产品追溯码包括二维条码与RFID(电子标签)。条码可以由硬件设备完成信息读取,但在实际应用中,由于环境复杂和生产线速度较快等原因,因此需要由软件完成条码识别的大部分工作。虽然电子标签操作方便,但成本较高,所以在多数应用案例中,二维条码为首选方式。
产品的追溯码与商品码都属于条码,但是商品码一般为“一类一码”,主要用于POS扫描结算,无法记录个别产品质量。为实现产品追溯,生产企业需要在商品码之外对产品进行追溯码赋码,做到对每件产品唯一识别。另外,在部分重点行业领域(如医药等),纳入质量监管范围的产品被要求赋予电子监管码。同样,电子监管码也是“一件一码”,为政府从源头建立质量监管提供了信息技术保障。在这些领域,生产企业也可以利用电子监管码作为产品的追溯码,实现自身的产品质量追溯管理。
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