适宜液相加工+柔性显示的材料是未来发展方向

您当前位置：首页 > 中为资讯 > IT通讯 > 　正文

来源：中为咨询www.zwzyzx.com 【日期：2016-11-09 15:50:21】【打印】【关闭】

相关报告

2015-2020年中国LED屏行业市场调查研究及投资发展分析报告(2015-06-11)
2015-2020年中国LED屏行业深度调研及市场投资发展研究报告(2015-07-31)
2015-2019年LCD屏项目商业计划书(2014-11-12)
2015-2020年中国LCD屏行业市场深度剖析及投资发展研究报告(2015-07-31)
2015-2020年中国LED屏行业市场重点层面调查研究报告(2015-09-11)
2015-2020年中国LCD屏行业市场主要领域调查分析报告(2015-09-11)
2015-2019年LED屏项目商业计划书(2014-11-12)
2016-2022年中国LED屏区域行业市场调查研究及发展分析报告(2015-11-13)
2015-2019年中国LCD屏业兼并重组及投资建议研究分析报告(2014-11-13)
2015-2020年中国LCD屏行业运行研究及市场投资发展分析报告(2015-06-11)

——可液相加工的材料未来更具备生产成本优势

目前采用的主流“蒸镀”生产技术具有一定局限性，其很大程度上阻碍了OLED屏（特别是大尺寸屏）成本进一步下降。目前OLED屏生产过程多使用蒸镀法将红、绿、蓝小分子发光材料在真空室内汽化，并使之通过一层“荫罩”（ShadowMask）附着于玻璃基板之上。因大型真空室成本高昂（随显示屏面积增大，所需要的真空室成本呈几何增长），加之蒸法本身涉及多个复杂工艺器件,存在控制镀层厚度、质量等技术难题，该技术的提升难度较大，且提升空间相对有限。

蒸镀工艺生产原理

液相加工生产技术拥有更低的理论成本。液相加工是一种使用旋涂（spincoating）、喷墨打印（inkjetprinting）、丝网印刷（webcoating）、辊对辊（roll-to-roll）技术将处于液相环境中的发光材料铺设到显示屏玻璃基板上并进行封装的新型技术。与气相的真空蒸镀方式相比，上述生产过程对相关生产设备的要求显著降低，且随显示屏面积上升其成本增加幅度也更为线性，不会有显著的量级式变化。尤其是喷墨打印，更能方便地将处于液相中的红、绿、蓝三种发光材料快速、低成本、大面积地铺设。

应用“打印”技术可快速地成本铺设OLED发光像素点

研究报告目前已有硅谷企业Kateeva首次实现了喷墨打印技术的商业化应用。Kateeva在研的RGB像素生成设备在氮气氛围下，通过精细的喷墨打印头直接打印到预期位置，甚至多个像素同时打印。相对真空蒸镀法，RGB打印设备简单，节省金属遮罩，有机材料的利用率可达90%以上。数字化控制打印，更易于实现大屏像素生成，可用于8/10代线，被认为是像素生成的终极工艺。可以预见，随着技术不断进步，可液相加工的材料将逐步发挥出它的成本优势。

——为适宜柔性显示，材料将向更适宜简单元器件结构的方向发展

目前各厂商所展示的柔性OLED仅为雏形。广义的柔性OLED有曲面、可折叠、可弯曲、可卷曲等几类，目前技术仅做到了曲面（三星S6Edge、三星S7Edge、VivoXplay5等），还需刚性玻璃盖板，屏幕无法变形，因此并不是真正的柔性，尚未能充分体现出柔性OLED可拓展的功能。行业研究为开发更适宜柔性显示的可弯曲、可折叠OLED屏幕，需要OLED元器件的厚度进一步压缩，而在材料方面则要求OLED材料更适宜简单元器件的结构，即尽可能多包含多个材料层的功能。就这一点而言，目前高分子材料相对具有优势。

与小分子材料相比，高分子材料所需元器件结构层更为简单