国内电极箔行业技术发展水平
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目前国内电极箔的技术水平与国际先进技术相比还存在一定差距,导致国内高性能电极箔的需求仍从日本等国进口。我国电极箔产品在参数离散性、一致性、稳定性等产品性能方面与国外高端高性能产品相比存在差距,制约了我国铝电解电容器技术水平和产品档次的提高。我国在阳极箔方面,一般用途能满足需求,且性价比较高,但长寿命产品用铝箔、低压高比容电容器用铝箔、马达启动电容器用铝箔、工业变频器用铝箔、特高压(750Vf 以上)铝箔等,我国技术上仍不能满足要求。在阴极用铝箔方面,一般用途的(厚度为20~50μm)阴极铝箔我国能提供,但合金铝箔、厚度为15μm 的薄铝箔、化成1~3V 的铝箔,目前仍有很大困难。专用设备方面,铝箔的腐蚀、化成设备的开发较为成功,且各大型制造商可自行开发、设计和制造使用,但自动化程度仍落后于国外5 年以上。国内化成箔与日本的高端技术差距5 年以上,技术瓶颈主要在腐蚀环节,日本目前将硫酸腐蚀体系技术列为最高机密等级。国内腐蚀技术得到突破的企业,将深度受益于铝电解电容器行业的结构性调整。此外,化成环节也存在一定技术壁垒,化成技术要求在满足耐压值需求的同时,解决如何进一步改善阳极箔氧化膜的均匀性,以减少其漏电流,提高电容器的寿命。而影响这些性能的关键因素是化成液成分的配比。化成液可分为三种:有机酸(己二酸铵)、混合酸(无机酸和有机酸的混合液)、无机酸(硼酸)。无机酸化成的氧化膜厚度均匀,介质损耗小,是目前中高压电容器领域的主要技术,国内企业化成液一般是使用混合酸,化成箔的性能略差。
总体而言,日本企业在电极箔生产技术上处于领先地位,国内的电极箔制造企业处于快速发展阶段:①在中高压电极箔领域:我国中高压化成箔的技术水平已接近日本,东阳光铝、新疆众和、江苏中联等企业生产的部分产品质量已经接近代表电极箔行业最高水平的日本JCC 的产品;②在低压电极箔领域:我国低压化成箔的高端领域技术水平比日本落后5 年以上,普通品已可以取代日本;③在特高压电极箔领域:我国特高压化成箔的技术水平比日本落后5 年以上。
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