国内有机硅、锂电池设备行业技术水平和特点

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-01-07 18:05:15】【打印】【关闭】

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近年来，随着我国有机硅、锂电池的应用领域不断推广，对于产品的性能、品质提出了更高的要求。金银河始终致力于为客户提供专业化、个性化的整体装备解决方案，围绕下游有机硅、锂电池产品生产工艺的改进，不断研发新的生产设备，技术水平得到显著提高，特别是双螺杆全自动连续生产线的研制成功，改变了国内有机硅橡胶和锂电池电极浆料只能依赖传统间歇法生产的局面，引领了下游生产企业的技术革新，标志着我国有机硅密封胶生产设备和工艺达到国际先进水平。主要技术特点如下：

①以连续式生产方法替代了行业内一直沿用的间歇式生产方法。通过引入改进优化双螺杆混合单元，并设计中间传输装置，将多个创新的独立单元进行系统整合与匹配，实现有机硅橡胶和锂电池电极浆料的连续化生产，大大提高了生产效率。

②将双螺杆挤出机应用于物料连续混合、研磨、分散、剪切、混炼和输送，实现了纳米粉体材料在高粘度聚合物中的连续分散。采用传统的生产方法，需要使用捏合机、行星搅拌机、分散机等多种设备来实现物料的捏合、研磨、分散、剪切等，工艺过程繁琐，工序不连续，效率低，能耗高。采用改进优化设计的双螺杆挤出机，可以实现更有效率和更好效果的混合，所生产的产品质量更加优良稳定，无批次波动，质量明显优于间歇式生产方法。

③实现整个生产过程的自动化控制和在线调节。通过自行开发的智能化控制系统对各个复杂生产单元进行在线监控控制，实现配料计量、温度控制、抽真空、产品冷却、胶料配制、分装及品质监控等各系统的有机统一，整个生产过程从原材料输入到产品装箱实现了自动化。

④采用超低堆积密度粉体连续压力管道输送及精密计量装置、高粘度物料失重式连续输送及精密计量技术，计量精度达到99.95%以上，代替以往的人工称重投料，减少了计量误差和操作失误，提高了产品的品质。

⑤整个生产过程为全密封环境，不仅可以避免半成品与空气中的水分、杂质、粉尘接触而影响有机硅橡胶和锂电池电极浆料的质量，还使生产环境整洁，无扬尘、无漏胶、无气味，显著降低了生产工人的职业病危害因素。

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