国内进入螺杆压缩机行业的主要障碍
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1、技术及加工能力壁垒
螺杆压缩机行业属技术密集型行业，特别是对于螺杆主机的生产而言，产品技术含量高，生产工艺相对复杂，加工精度要求高，需要长时间生产经验积累和专业化的技术人员，产品技术难度较大。
螺杆压缩机的性能、可靠性、效率、寿命等重要指标主要取决于螺杆主机，螺杆主机的核心在于阴阳螺杆转子的设计和加工，螺杆转子的设计关键是型线设计，型线设计的优劣直接影响压缩机整机产品的排气压力、排气量、比功率及噪声水平等性能指标。高品质的转子型线设计同时又需要通过高精度转子加工技术来实现。对于本行业而言，螺杆转子型线设计、转子加工技术门槛较高，对新进入企业构成较高的技术壁垒。
目前成熟的型线设计和加工技术大部分掌握在阿特拉斯、英格索兰、美国寿力等国外公司手中，国内只有很少部分螺杆压缩机厂商通过技术引进、技术合作和自主研发等方式，已逐步掌握了型线设计、生产加工技术，具备了规模化的生产能力，并逐步接近国际先进水平。
2、产品品质控制和品牌壁垒
由于螺杆主机是螺杆空压机整机的“心脏部件”，其质量优劣可以影响压缩机80%以上的技术指标。螺杆主机生产环节多、加工工艺复杂，产品品质控制难度高。在产品批量生产的过程中，需要保持每批次产品质量稳定合格，需要对每批次产品进行严格的质量检测之后才能交付客户。产品品质和品牌已成为企业可持续发展的必要条件，优良的产品品质和良好品牌形象能使企业获得客户认可、市场占有率得以提升，形成难以复制的核心竞争力。
此外，螺杆整机特别是螺杆工艺机下游客户一般为大型石化、煤炭、化工、冶金企业，对螺杆工艺机的稳定性、可靠性要求很高，需要针对客户需求进行量身定制，需要提供持续的后续设备维护服务，要获得客户认可并保持持续合作关系，需要长时间的积累，对于新进入者而言从进入到被认可需要较长的时间。
3、资金和资本实力壁垒
螺杆主机对生产设备的生产加工精度要求很高，部分加工设备如加工中心、精密铣床、精密磨床等需要进口，设备价格不菲。同时，这些加工设备的通用性不强，生产柔性比较低，功能较为单一，要实现批量化生产，对企业的资金实力要求较高。
螺杆整机特别是螺杆工艺机前期研发投入高，原材料采购、销售回款等方面资金占用较大，需要具备较强的资本实力，对新进入企业构成较大障碍。
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