国内钎焊材料行业技术水平和技术特点

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-04-21 18:16:59】【打印】【关闭】

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上世纪70年代初我国钎焊材料的研究机构很少、研究人员也不多，到80年代初研究机构和人员开始增加；进入90年代，我国又先后成立了不少研究机构，我国钎焊材料的生产、研发技术水平在这几十年间取得了长足的进步。

企业等少数国内钎焊材料生产厂家掌握了复杂的生产技术，结合市场需求通过不断自主研发，逐渐积累了一批拥有自主知识产权和专利的产品。这类企业掌握了核心配方技术，并可根据生产需要对现有设备进行改进，形成了有特色的生产工艺技术。并且能够针对客户开发相适应的产品，能更好、更快地响应市场变化。

目前我国钎焊材料企业能够生产国际上常用钎焊材料品种，并且产品相关性能指标也能满足使用要求，部分达到国际先进水平。但总体而言与发达工业国家的钎焊材料在工艺水平、产品质量方面存在着较大的差距。主要体现在：

1、我国钎焊材料生产起步较晚、起点较低，与国际大公司相比在管理水平、技术水平、质量水平及生产设备水平上有着较大差距。

2、我国钎焊材料行业新产品种类较为缺乏。含钎剂药芯的银铜钎料在国外已普遍使用，国内此类产品则刚起步，质量及品种尚有差距。国外可将部分不易成形的硬钎料制成膏状供应，国内虽曾有少量研制，但缺乏系列化产品。高端真空钎料在国内仅有几个企业可生产，且其产量和质量规模与国外先进厂家相比存在着一定的差距。

3、目前国内大部分厂家对钎料气体含量、杂质含量的控制水平上与国外厂家存在较大的差距，钎料的外观质量、钎焊性能与国外产品也存在一定差距。美国、日本、德国等国家企业生产的钎料杂质实测值含量一般≤0.05%，很少超过0.10%，而国标GB/T6418-2008《铜基钎料》和GB/T10046-2008《银钎料》中对钎料杂质含量的要求相对较宽。在对含氧量的控制上，美国、德国等国家企业所生产钎料的检测数值往往比国内相关产品含氧量检测数值低一个数量级，这种差别往往影响最终的钎焊连接质量。

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