玻璃钢化设备行业的供求状况及变动原因
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2010年至2014年,中国区域年钢化玻璃产量由22,434.19万平方米上升至42,014.35万平方米1,平均年增产量为4,895.04万平方米,中国钢化玻璃产量将在一定时期内保持平稳增长。假设年新增钢化玻璃产量4,900万平方米,单台设备产能为日1000平方米/标准台,产能利用率为70%,则玻璃钢化设备年新增需求约为200标准台。据中国建筑玻璃与工业玻璃协会不完全统计,截至2010年底我国拥有各类玻璃钢化设备3,500余条2,假设按照10年的更新换代周期,市场年设备更新需求约为350标准台。中国区域新增设备与设备更新需求合计550标准台。国际市场的市场需求与中国区域大致相当,市场年需求约为500标准台3。按190万元/台计算,全球玻璃钢化设备市场需求约为20亿元/年。
从除中国外的全球市场范围看,深加工玻璃消费市场较为成熟稳定,因此钢化设备市场基本保持稳定。对于中国市场,钢化设备市场仍将保持一定的增长率,主要驱动因素是:
(1)节能玻璃新材料的发展:以低辐射镀膜玻璃为例,该玻璃较普通平板玻璃节能性能有较大提高,随着市场对玻璃节能指标要求逐步提高,低辐射镀膜玻璃的应用越来越广泛,而对流加热技术更适合加工上述玻璃,玻璃材料的发展和技术的革新是近年影响玻璃钢化设备市场发展的重要因素之一。
(2)平板玻璃深加工率上升:平板玻璃工业“十二五”规划指出至2015年,该指标的发展目标为45%。参照世界平均60%,发达国家超过80%的玻璃深加工率的标准,行业持续发展的空间依然十分广阔。
(3)玻璃生产企业集中度提高,以及生产加工一体化率上升:淘汰平板玻璃落后产能是平板玻璃行业的趋势,我国玻璃生产企业行业集中度逐步提高。平板玻璃工业“十二五”规划指出至2015年,前十家浮法玻璃企业生产集中度由2010年的57%提升到75%,同时生产加工一体化率达到50%。因此在行业整合过程中,大型玻璃生产企业对深加工环节的加大投入,促进了玻璃钢化设备的投资与更新换代。
供给方面,由于玻璃钢化设备制造商是根据订单情况安排生产,且行业技术与工艺相对成熟,因此行业供给一般能够随需求的变化而调整,供需可以保持平衡,不存在供给短缺的情形。但如果大型玻璃生产企业在较短期限内集中采购玻璃钢化设备,由于生产大型配套设备的先进企业数量有限,由此局部范围在一定时期内可能出现供给紧张的情形。
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