国内精密结构件行业技术水平及趋势

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-05-15 16:48:25】【打印】【关闭】

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精密结构件的生产技术主要集中在模具设计、塑胶五金成型、表面处理工艺及新材料应用等环节，每个环节的技术水平高低都将对结构件产品的质量构成直接影响。

（1）模具设计

现代社会消费产品急速更新换代必然要求模具紧跟时代发展，能设计出符合大众审美需求的模具及其制品，同时在现有基础上优化模具结构，可以使技术人员方便操作，易于维修，提高生产效率，缩短产品生产周期。目前行业在模具设计主流运用的有热流道设计技术、模具CAD/CAE/CAM技术以及模具钢热处理技术等，未来将向将向模具计算机辅助设计、分析、制造一体化集成、三维化、智能化和网络化方向发展；模具检测、加工设备将向精密、高效和多功能方向发展，快速经济制模技术将得到广泛应用。

（2）塑胶五金成型

随着经济的发展和生活水平的提高，人们对于塑料、五金制品的质量要求也愈来愈高，同时科技的不断发展进步又为其提供了有力的技术支持，塑胶和五金注塑成型技术依然有广阔的发展前景。对于塑胶成型应用，双色注塑成型技术、高速高压注塑成型技术现已广泛应用到了各电子产品，电动工具，医疗产品中；对于家电、手机、面板、仪器仪表盘等IMD\IML技术也已运用成熟。行业未来将向纳米注塑、气体辅助注塑、多组分注塑等技术进一步发展。

对于金属结构件的成形工艺通常可分为切削加工结构和无切削加工结构，其涉及的工艺技术主要有冲压（包括拉深，弯折，挤压，锻压）、CNC加工、焊接、粉末注塑、热熔、模内注塑成型、压铸技术等，随着行业对五金件的精度要求越来越高，CNC加工技术将得到行业内的广泛应用。

（3）表面处理工艺

对于消费电子产品外壳的表面处理工艺，其主要目的是满足产品的装饰作用，并兼具耐蚀、耐磨性或其他特种功能要求。表面处理工艺能够增加产品的附加值，令产品呈现出丰富的视觉体验效果及不同的外观质感。合理地运用表面处理工艺，能够增添产品的美感，创造产品差异化的特点，从而吸引消费者的关注，促进产品的销售。

正因为表面处理是产品的“面子”工程，有着较高的品质要求，即使是一个较小的瑕疵也会破坏外观的美观度。成熟稳定的表面处理技术能够提升产品的良率，降低生产成本，增加产出，保障交付，对于结构件供应商尤为重要。

根据中为咨询行业研究报告观察，目前业界运用较多的表面处理工艺包括喷涂技术、电镀技术、塑胶真空电镀技术、金属阳极氧化技术、PVD技术、镭射雕刻等，随着多元化材料的运用及各种表面处理技术的相互交融、推陈出新，表面工艺未来将向真镀退镀技术、光学镀膜技术及防菌技术、表面加硬技术、透明件UV胶转印技术及现有工艺（塑胶喷涂、真镀、金属阳极、PVD等）的双色效果技术等方面进一步发展。

（4）新材料应用

新材料应用是未来行业技术发展的主要方向，随着智能终端的普及，消费者对产品个性化的需求将日益增加，品牌厂商根据产品的高低端定位不同，也将选用不同的材质。此外，智能终端的造型不同，用途不同也对材料应用提出新的要求，比如曲面屏、可穿戴设备等新材料的柔韧性提出了更高的要求。目前，大部分消费电子品的结构件主要选用塑胶件即PC材料或者PC+ABS材料，另有一部分运用镁合金、铝合金等五金件。未来蓝宝石材料、特种复合纤维材料（玻纤、碳纤、Kevlar）等技术可能会得到更多的运用。

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