三聚氰胺生产工艺发展趋势
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近年来，三聚氰胺生产工艺向着生产规模大型化、投资最小化、资源利用最大化、环保节能等方向发展，生产规模小、综合能耗高的工艺将逐渐被淘汰。目前在三聚氰胺尾气处理工艺主要有：尾气送尿素、硫铵、硝酸铵或碳酸氢铵生产装置进行联产；采用氨碳分离技术将尾气分离成纯氨和二氧化碳。不同的三聚氰胺尾气处理工艺特点如下表：
联产尿素、硫铵、硝酸铵或碳酸氢铵是一个将尾气作原料与下游产品装置联合生产的过程，需要上游三胺装置与下游产品装置间高度的生产协同。在整个连续生产的循环过程中，三聚氰胺装置停车或联产装置停车都将影响整个联产过程的运行。
氨碳分离技术将三聚氰胺尾气分离成纯氨（可储存）和纯二氧化碳后再用于生产尿素或其他产品，也可作为产品直接销售。氨碳分离工艺纳入三聚氰胺装置一体化设计建设生产运行，下游产品装置生产相对独立，应对市场具有更强的灵活性。
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