工业以太网技术对现场总线技术的替代趋势
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目前在工业自动化控制网络的控制层和现场设备层，现场总线是最主要的通信方式。随着工业自动化控制的深化和广化，统一通信标准成为公认的发展方向，工业以太网技术将成为现场总线技术的重要替代。
（1）工业控制网络的发展需求
首先，随着工业现场设备的智能化以及控制方式由单点控制走向协同系统控制，现场设备之间需要进行实时、快速的通信，传输数据的带宽也相应由窄带转向宽带。
其次，工业控制系统由工厂自动化发展到城市公共事业自动化（如城市地铁控制系统、城市智能配电系统等），再发展到广域控制系统（如特高压智能电网控制系统、高速铁路智能控制系统等），工业控制系统日趋分散。
最后，在工业控制的上层，需要集成生产计划和控制、质量管理、跟踪能力、维护系统等功能，希望从现场设备到本地操作站、管理层的整个控制网络实现透明一体化以提高生产率，更快地评估、控制系统的每一部分，从而实现高效、实时、透明的远程运营和管理。
综上，工业控制网络正朝着宽带、实时、透明、双向、互操作的方向发展，这就需要工业控制网络具备标准化、归一化的技术特点，以实现管理层、控制层和现场设备层更好的互连、互通和互操作。
（2）现场总线技术的不足
现场总线技术（Fieldbus）是上世纪80年代末、90年代初国际上发展形成的一项工业通信技术，是安装在生产过程区域的现场设备、仪表与控制室内的自动控制装置或系统之间的一种串行、数字式、多点、双向通信的数据总线。最近二十多年中，现场总线是现场级数据通信系统的主流解决方案。
现场总线技术尽管已有一定范围的磋商合并，但至今尚未形成完整统一的国际标准。其中具有较强实力和影响力的现场总线技术包括FoundationFieldbus、LonWorks、Profibus、HART、CAN、Dupline等。它们具有各自的特色，在不同应用领域形成了自己的优势，但互不兼容，这一现状一定程度上阻碍了全球工业信息化的进程。现场总线技术的主要不足之处在于：
①管理层与控制层及现场设备层采用不同的通信协议，上下层之间通过上位机连接，无法直接通信，管理层不能直接访问控制区域的设备；
②由于国际标准推出缓慢，各类现场总线采用不同的技术，相互之间缺乏互连性和互操作性，不能实现透明连接；
③传输速率不高，缺乏对其它应用如语音、图像数据的支持能力；
④由于现场总线是专用实时通信网络，成本较高。
（3）工业以太网技术的优势
工业以太网能够提供现场总线无法提供的如下技术特性：
①将工业控制系统与办公信息化系统融合，形成一体化的透明网络；
②更宽的带宽和更大的数据包以满足越来越多的智能自动化设备的通信；
③更快速的同步实时通信以满足运动控制应用的需求；
④在更大范围内连接更多的设备并为之设置地址；
⑤主要使用以太网构造同质网络；
⑥提供新功能如制造执行系统MES、在线升级固件、远程组态及故障处理；
⑦集成现有的现场总线系统；
⑧实现更好的互操作性；
⑨可以使用标准化、低成本的以太网设备，如交换机、线缆、集线器等。
工业以太网可以构建互连、互通，以及具有更好互操作性的透明一体化工业控制网络，实现工业控制网络与企业信息网络的无缝连接，形成企业级管控一体化的全开放网络，实现管理层、控制层到现场设备层之间工业通信的“e网到底”，具体如下图所示：
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