国内伺服系统行业技术水平特点
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以传统油压式注塑机为例,塑料机械的运作过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各阶段需要不同的压力和流量,塑机需依赖传动系统对此加以控制。塑料机械中传动系统的发展先后经历了定量泵、变频器、变量泵和伺服系统几个阶段,节能、高效、精密是传动系统技术发展的方向。

油压式塑料机械采用定量泵、变频器、变量泵和伺服系统作为传动系统具有不同的应用效果,对比情况如下:

在异步电机的控制上,加装变频器调速,可以起到节能的效果,节能率可达35%左右。但变频器采用开环系统,控制精度低,生产不稳定,注塑生产中压力、速度变化频繁,异步电机响应速度慢,难以满足部分塑料制品工艺生产要求。使用变量泵,能够改变液压泵排量,同时使电机负载随着排量而改变,可以达到省电的目的,节能率可达30%左右。但变量泵与变频器一样采用开环系统,使用异步电机驱动,变量泵传动系统仍然存在诸多问题,如生产稳定性不高、响应速度慢、冷却时电机仍会空转、节能效果有限、对液压系统清洁度要求高等问题。
伺服系统采用永磁同步伺服电机,通过调节伺服电机的转速,改变油泵的吐出量;采用全闭环控制的伺服驱动器,按照机器实际需求输出对应的压力和流量,避免高压节流、溢流造成的能量损失,降低因油温升高损耗的能量,减少油路部件的磨损,降低设备的故障率;采用的伺服油泵响应更加迅速、高效。伺服系统相比传统油压系统可节能40%-70%。
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