国内亚克力卫生洁具生产技术水平及特点
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亚克力卫生洁具生产中涉及的核心技术主要有热成型技术、脱模技术、浇注工艺等。
(1)热成型技术
将亚克力板裁切成要求尺寸的坯料,并夹紧在模具框架上,加热使其软化,再加压使其贴紧模具型面,得到与型面相同的形状,经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或对带有型面的凸模直接加压的方法,热成型技术中模具设计与制作、加压成型和温度控制是该工艺的重点。
(2)脱模技术
脱模是将制品移出模具的过程。由于亚克力卫生洁具大都通过凹模或凸模加热并真空牵伸成型,且采用完整板材、外形复杂,制品冷却后会收缩而贴紧模具,因此脱模成为生产的关键环节之一。当前采用的脱模技术多样,有通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模,使用脱模机构顶撞或震荡脱模,在模具上预埋顶出装置转动螺杆脱模,在板材和模具上涂抹脱模剂脱模,以及上述方式的组合等。
(3)浇注工艺
亚克力卫生洁具中坐便器需采用浇注工艺以达到产品稳定性的所需重量,该工艺也可用于洗脚盆、台盆等。工艺的关键在选取适合的浇注材料及其配比,以及固化温度与时间控制。目前,帝王洁具已掌握了该技术并成功申请了发明专利。生产出的产品各项指标均符合相关标准,产品质量稳定可靠。
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