铸造用树脂粘结剂的优点
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铸造用树脂粘结剂在我国近四十年的应用及发展中,证明有下述优点:
(1)简化工艺过程,组织生产灵活
铸造用树脂粘结剂主要应用于树脂砂工艺,可根据铸件批量的大小,既可组织生产中大型铸件,也可组织简易线或自动化程度较高的专门造型生产线进行生产。造型和制芯工艺简化,节约劳动力,仅需增添简易设备,占用少量生产厂房即可完成造型和制芯生产,且无需专用的清理设备,降低铸件综合成本,减少清理铸件的繁重体力劳动,改善工作环境。铸造用树脂粘结剂既可用于铸铁件生产,也可用于铸钢件和有色铸件的生产,适应范围广,工艺设备简单,组织生产灵活。降低劳动量,提高生产率。
(2)铸件尺寸精度高、轮廓清晰
树脂砂无论是用于造型还是制芯,都是在模样或芯盒中硬化到一定强度后才脱模。虽然脱模后还有一个继续硬化的过程,但脱模时铸型或型芯的强度远高于粘土砂工艺或油砂工艺,在后续的搬运,涂料烘干、合型过程中均不会变形,因此,铸型和型芯都能准确地再现模样的尺寸和表面特征。产出的铸件尺寸精度可满足机械加工中心或机械加工自动线的要求,与粘土砂工艺或油砂工艺生产的同类铸件相比,要高1~2 个等级。
另外,近十年来制芯中心的应用和铸造树脂的发展,使得汽车铸件的轻量化、薄壁化、低排放内燃机高端铸件的产业化生产成为可能。
(3)铸件表面质量好,并保持稳定
树脂砂铸型和型芯在金属液浇注以后发生热解,产生光亮碳,在铸型-金属界面上造成还原性气氛,可减轻铸件表面氧化,提升光洁度。在相同的工艺条件下,用树脂砂工艺产出的铸件表面光洁,与粘土砂工艺或油砂工艺生产的同类铸件相比,要好1~2 个等级,并保持稳定。可减少清理工时,降低清理成本和改善劳动条件。
(4)旧砂回用性好,废弃物少
据中国铸造协会的统计,铸造用树脂砂的旧砂回用率有着优良的记录,只要再生设备选型适宜和管理得当,呋喃树脂砂旧砂回用率可大于93%,冷芯盒树脂砂旧砂回用率可大于95%,均优于水玻璃砂旧砂回用率10~15 个百分点,废弃物减少,树脂砂可以再生,旧砂可回用,减少新砂耗用量,环境负荷减轻。
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