国际铝合金车轮行业发展情况
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1923年赛车开始使用砂模铸造的铝合金车轮,第二次世界大战后,铝合金车轮开始用于民用汽车。1958年铝合金车轮技术开始逐渐成熟,有了铸造整体铝合金车轮,不久又有了锻造铝合金车轮。70年代起铝合金车轮逐步开始推广。
由于制造技术和生产成本的原因,在过去的相当长时期内,钢制车轮在汽车车轮的生产中占据着统治地位。随着全球汽车工业的飞速发展,汽车工业的技术不断进步,各大汽车厂商不断追求制造出性能更好的汽车,轻量化则是各大汽车厂商提高汽车性能的主要途径,其中汽车行驶系统的轻量化产生的效果立竿见影,不仅可以减轻汽车的整车质量,还因减少了汽车非簧载质量而使其行驶性和行驶舒适性都有所提高。因此,从80年代以后,铝合金车轮的装配率不断提高,以美国为例,铝合金车轮的装车率在1983年只有7%,到1997年已达到60%。而目前,日本铝合金车轮的装车率超过45%,欧洲则超过50%。
未来车轮行业竞争的核心是产品轻量化、高强度化。而当今全球最高的车轮制造技术水平,仍被以欧美日为代表的著名车轮集团掌握着。其先进程度主要表现为:一、产品研发能力强,能够与主机厂同步开发甚至超前开发。产品设计时,借助先进软件和成功经验,对产品进行CAE分析和模拟验证,缩短了开发周期和降低开发成本、提高用户的满意度;产品验证能力强,通过台架验证能基本预测出产品的使用寿命。二、轻量化技术走在前列,包括轻量化设计技术和轻量化制造技术。如:旋压轮辋技术、变形硬化轮辋技术、轮辐中空技术等。三、制造技术水平高、生产效率高,他们都拥有一流的制造技术,单机生产效率高,产品制成率高。以16寸铝合金车轮为例,Enkei的铸造周期为220s,Speedline公司的铸造周期为280s,而国内普遍在320s以上。四、工厂自动化程度高,制造过程广泛地采用机器人或机械手,一条钢车轮的轮辋合成线仅需6人巡视,产品质量高且稳定。
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