中国制造业的自动化水平发展不均衡

来源：中为咨询www.zwzyzx.com 【日期：2016-08-09 11:21:17】【打印】【关闭】

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按照应用的领域划分，工业自动化设备包括过程自动化（流程自动化）和工厂自动化（离散自动化）两大板块。过程自动化是指采用由检测仪表、调节器、计算机等元件组成的过程控制系统，实现石油化工、冶金、造纸等流程工业中的流体或粉体处理的自动化。工厂自动化（离散自动化）则是针对离散工件，自动完成产品制造的全部或部分加工过程。

一、流程工业的自动化水平相对较高

在中国两化融合咨询服务联盟的统计数据中，大型冶金、电力行业的两化融合水平最高，达到30%以上，电子、交通设备制造、石化、医药、机械等行业接近20%。整体而言，流程工业自动化水平要远高于离散工业，原因主要是：

由工艺特点决定。流程行业的特征是原料沿管道流动，经过一系列的反应装臵，物料在反应装臵中依靠能源和化学反应变成目标物质。流程行业发生爆炸和污染环境的风险较高，工厂启停代价高昂，一般24小时乘365天连续运转，典型企业如化工厂和火力发电厂。而离散制造行业，被加工对象是一件件的零件，最后组装成产品，典型企业如电子产品生产。当然，流程行业的后处理阶段，往往又包含离散制造工艺，比如化肥厂的包装、码垛。流程行业和离散制造业在工艺上的这些本质差别，决定了流程行业很难像离散行业那样靠手工操作控制生产过程，需要高度的自动化程度。

由我国工业发展优先顺序选择的历史决定。如同一些大国走过的历史一样，必须优先解决各种基础原料和能源短缺的问题，重化工、火力发电等行业成为先行产业。

在过去的中国工业化进程中，主要优先解决流程行业的基础自动化需求，经过国家持续的支持，我国在流程工业自动化系统的自主化方面，已经取得了阶段性的成果，DCS、仪表等关键产品大量替代进口，市场份额已经处在前列，比如在DCS方面见长的和利时、浙江中控、国电智深等企业，在仪表方面见长的川仪、京仪、天仪、上自仪等企业。

流程制造行业的两化融合水平普遍高于离散制造业

冶金工业自动化市场

电力行业自动化市场

石化行业自动化市场

化工行业自动化市场

二、离散工业自动化水平较低

目前国内的离散工业自动化水平较为薄弱：1）生产设备数字化率和联网率较低，2015年我国工业企业生产设备数字化率仅45.1%，联网率仅39.0%，其中交通设备制造、机械等装备制造业的设备数字化率38.9%，联网率32.1%；2）关键工序数控化率较低，交通设备制造、机械制造等典型离散制造行业关键工序数控化率不到30%。主要由于生产工艺的复杂性，车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊等加工方式对制造装备的自动化要求复杂、多样，且传统制造业主长期依赖廉价劳动力和从事低附加值加工，对自动化设备投入不够，所以企业的数字化、自动化加工装备配臵比例较低。

离散制造业的生产设备数字化率和联网率、以及关键工序数控化率较低