国内进入氯化聚乙烯行业的主要障碍
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(1)规模效应壁垒
氯化聚乙烯行业下游客户比较分散,单一客户的订货量往往不大,因而生产企业需要依靠比较庞大的客户资源维持销量。但由于下游客户所属行业跨度较大,因此客户往往对原材料的成分、规格、性能、包装等提出个性化的要求,国外用户在这方面的需求更为明显。这就需要氯化聚乙烯生产企业尽可能开发多牌号的产品线以满足客户的多方面需求。对于刚进入本行业的企业而言,基本没有能力实现这种产品差异化,因而也就很难拓展客户资源和扩大经营。
(2)技术壁垒
国内的氯化聚乙烯生产以CPE为主,CPE的技术门槛相对CM偏低,因此企业的产品与技术优势也不明显,市场竞争比较激烈,企业难以获得竞争优势。CM具有较高的技术壁垒,目前国内几十家氯化聚乙烯生产企业中主要有二家生产CM产品。从分子结构上来看,CM与CPE相比,氯原子在乙烯碳链上的分布要求更加均匀,[CH2-CH2]n链段更少,HDPE残留结晶完全被破坏,从而使得它具有较低的塑化温度,塑化后制得的生胶具有较高的柔软性、耐屈挠性、高填充性等特点。表现在材料性能上,就是有较高伸长率,较低邵氏硬度和拉伸强度,使之可以利用橡胶工业适用的工艺和设备加工成型,制品具有橡胶的显著特征。而CPE则在其颗粒中含有一定量的残留结晶。这些结晶的残存是由于氯原子在PE碳链上的不均匀分布所致。因此,CPE在大分子链上有较多的[CH2-CH2]n链段,这些未被氯化的链段使得CPE具有一定的树脂性质,如较高的塑化温度,表现在机械物理指标上就是有较高的拉伸强度。因而从生产技术上看,CM比CPE有更高的技术难度。因此对氯化聚乙烯生产企业来说,都是先从CPE着手,经过长期的技术积累才研究开发出CM。
(3)安全、环保壁垒
根据中为咨询行业研究报告资料,随着全社会对安全生产及环境保护的日益重视,国家也相应出台一系列安全、环保政策用以规范化工企业的生产。国家对化工企业专门制定了“退城进园”政策,要求所有化工企业必须达到相应的安全生产和环保要求,在符合相关规定的化工规划园区内进行生产。对于氯化聚乙烯生产企业来说,安全、环保合规方面面临着严格的审批程序。对于计划进入本行业的企业而言,较大的安全和环保投入以及严格的审批程序形成较大的行业壁垒。
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